A folyékony mosószer konzisztenciáját elsősorban az összetevői és annak feldolgozása határozza meg. Itt vannak a kulcsfontosságú tényezők, amelyek vastagabbá teszik a folyékony mosószert:
1. A sűrítő szerepe
A sűrítők az elsődleges konzisztencia-igazító összetevők a mosószer készítményeiben. A leggyakrabban használt vastagítók a következők:
Vízben oldódó polimerek: például hidroxi-etil-cellulóz (HEC), nátrium-poliakrilát stb. Ezek az anyagok felszívhatják a vizet és megduzzadhatnak, hogy egy bizonyos viszkozitású kolloid oldatot képezzenek.
Szervetlen sűrítők: például szilikátok, kalcium -karbonát stb., A viszkozitást növelhetik a diszpergált fázis sűrűségének és térfogatának növelésével.
Sók (például nátrium -klorid, nátrium -szulfát): A megfelelő mennyiség hozzáadása javíthatja a felületaktív molekulák közötti kölcsönhatást, ezáltal növelve a folyadék konzisztenciáját.
2. A felületaktív anyagok típusa és koncentrációja
A felületaktív anyagok a folyékony mosószerek alapvető összetevői, és típusuk és koncentrációjuk jelentősen befolyásolhatja a következetességet:
A felületaktív anyagok szerkezete: A hosszabb molekuláris szerkezetű vagy nagyobb hidrofil/hidrofób egyenlegekkel rendelkező felületaktív anyagok nagyobb valószínűséggel képeznek ragacsos rendszereket.
Micella -koncentráció: Ha egy felületaktív anyag eléri a kritikus micellakoncentrációt, a micellák képződnek, és ezek a micellák az interakció révén jelentősen növelhetik a folyadék viszkozitását.
3. Az oldat pH -értéke
A folyékony mosószereket általában egy adott pH -tartományon (például semleges vagy enyhén lúgos) kell tartani, hogy biztosítsák azok stabilitását és teljesítményét. Bizonyos esetekben a pH változásai megváltoztathatják bizonyos összetevők oldhatóságát, ezáltal befolyásolva a folyadék konzisztenciáját. Például:
Lúgos környezetben egyes anionos felületaktív anyagok gélszerű struktúrákat képezhetnek.
A pH -érték beállítása optimalizálhatja a sűrítő hatását.
4. A képlet egyéb összetevői
Oldószerek: A víz az elsődleges oldószer, de bizonyos cosolvents (pl. Propilénglikol, etanol) befolyásolhatja a viszkozitást. Csökkenthetik a rendszer szabad áramlását, és vastagabbá teszik a folyadékot.
Adalékanyagok: például zsíros alkoholok vagy zsírsavak, amelyeket gyakran használnak a mosószerek konzisztenciájának és érzésének javítására.
Emulgeálószerek és stabilizátorok: Segítsen fenntartani az összetevők egyenletes eloszlását egy folyadékban, és megakadályozzák a rétegződést, ezáltal növelve az általános konzisztenciát.
5. Fizikai feldolgozási feltételek
A termelési folyamat során a fizikai körülmények ellenőrzése bizonyos hatással van a folyadék konzisztenciájára is:
Nyíróerő és keverési sebesség: A mérsékelt keverés elősegítheti az összetevők egységes eloszlását és a micellák képződését, növelve a viszkozitást.
Hőmérséklet -szabályozás: A fűtés vagy a hűtés megváltoztatja a folyadék reológiai tulajdonságait, ezáltal befolyásolva a következetességet.
6. A fogyasztói igény és a készítmény kialakítása
A különböző piacok és a fogyasztók eltérő preferenciákkal bírnak a mosószer -konzisztencia szempontjából. Ezen igények kielégítése érdekében a gyártók beállítják a készítményeket és a feldolgozási technikákat, hogy a folyékony mosószereket ideálisak mind felhasználáshoz, valamint könnyen csomagolhatók és tárolhatók.
A folyékony mosószerek konzisztenciáját tudományos képletekkel és pontos feldolgozással érik el. A megfelelő vastagítók, felületaktív anyagok és egyéb készítmény -összetevők kiválasztásával, valamint a termelési feltételek optimalizálásával a folyékony mosószerek konzisztenciája szabályozható a különböző alkalmazási igények kielégítése érdekében.
A postai idő: február 15-25.