Az újracsomagolható latex por (RDP) egy fontos, száraz por-adalékanyag, amely a száraz keverésű habarcs teljesítményének javítására szolgál. Munka alapelve elsősorban a habarcs kulcsfontosságú tulajdonságainak javítása, például tapadás, rugalmasság, repedés ellenállás és vízállóság olyan folyamatok révén, mint a diszperzió, a filmképződés és a keresztkötés.
1. Disperációs elv
Az RDP általában szilárd por formájában létezik száraz keverésű habarcsban, és a részecskék felületét védő kolloid réteggel, például polivinil-alkohollal (PVA) borítják, hogy fenntartsák a stabil por állapotát. A víz hozzáadása után a latex porban lévő védő kolloid gyorsan feloldódik, és a latex porrészecskék újbóli értékeléssel kezdenek, és kis részecskemulziókat szabadítanak fel, hogy nagy molekuláris polimer részecskéket képezzenek a vízben. Ez a diszperziós folyamat hasonló az emulziókhoz, de jellemzője, hogy a hidratáción keresztül az RDP gyorsan visszatér az emulziók állapotába. A diszperzió révén az RDP egyenletesen eloszlik a habarcsrendszerben, ezáltal javítva a szubsztrátok tapadását és a késleltetésellenes teljesítményt.
2. Filmképző folyamat
A cement vagy más szervetlen anyagok megszilárdulási folyamata során az RDP által diszpergált emulziós részecskék fokozatosan elveszítik a vizet. Amikor a víz teljesen elpárolog, az RDP által diszpergált polimer részecskék összegyűlnek, hogy folyamatos polimer fóliát képezzenek. Ez a polimer film „áthidaló” szerepet játszik a habarcs szerkezetében, összekapcsolva az aggregátumokat, a finom porokat és a szubsztrátokat, jelentősen javítva a habarcs kötési szilárdságát. Ez a polimer filmréteg bizonyos rugalmassággal és szilárdsággal rendelkezik, és képes alkalmazkodni az alapanyag enyhe deformációjához, ezáltal javítva a habarcs repedési ellenállását. Ezenkívül a polimer film blokkolhatja a habarcs mikro-pórusait, csökkentheti a vizet a szerkezetbe a pórusokon keresztül, és hatékonyan javíthatja a vízállóságot és a habarcs vízállóságát.
3. Molekuláris szerkezet és megerősítés
Az RDP polimer fő lánca általában monomereken, például etilén, etilén -acetát (EVA) vagy akriláton alapul, kiváló rugalmassággal és adhézióval rendelkezik. Amikor az ezen monomerek által képződött kopolimereket szárítják és diszpergálják, stabil polimer részecskéket képezhetnek vízben, és végül folyamatos filmréteget képezhetnek. Ennek a szerkezetnek erős tapadása és szilárdsága van, és megerősítő szerepet játszhat a száraz keverésű habarcsban, javítva a repedés ellenállását, az ütésállóságot és a tartósságot. A monomer arány beállításával a latex por teljesítménye olyan irányba módosítható, hogy megfeleljen a különböző habarcs alkalmazások igényeinek.
4. Fokozott módosítási hatás
Az RDP szignifikáns módosítási hatást mutat a száraz keverésű habarcsban, amelyet elsősorban a következő szempontok tükröznek:
Javított kötés: Az RDP forgatása után a polimer film fizikai adszorpciót és kémiai kötést képes előállítani a szubsztrát felületével, ami jelentősen növeli a habarcs és a szubsztrát közötti kötődést. Különösen akkor, ha interfész -szerként és csempe ragasztóként használják, a kötési szilárdság javításának hatása különösen nyilvánvaló.
Fokozott rugalmasság és repedés ellenállás: A polimer film az RDP -film kialakulása után rugalmas, és képes felszívni a habarcs külső stressz vagy hőmérsékleti változásai által okozott apró stresszt, hatékonyan csökkenti a zsugorodás által okozott repedéseket, és javítja a habarcs repedési ellenállását.
Javított vízállóság: Az RDP által képződött polimer fólia bizonyos vízálló hatással rendelkezik, amely csökkentheti a kapilláris víz abszorpciós sebességét a habarcsban, és megakadályozhatja, hogy a nedvesség behatoljon a szubsztrátba, ezáltal jelentősen javítva a habarcs vízállóságát. Ezért az RDP -t széles körben használják a magas vízállósági igényű habarcsokban, például a külső falhabarcs és a vízálló habarcs.
Fokozza a kopásállóságot és a tartósságot: A polimer film jó kopásállósággal rendelkezik, amely javíthatja a habarcs károsodásának ellenállását súrlódás és ütközési körülmények között, és meghosszabbíthatja szolgálati élettartamát. Az RDP-vel módosított habarcs erős öregedési ellenállást mutat hosszú távú kültéri expozíciós körülmények között, csökkentve a habarcs környezeti károsodását.
5. Átfogó teljesítményjavítás és alkalmazás
Az RDP habarcsban történő alkalmazása jelentősen kibővítette a habarcs használati forgatókönyveit. Mivel jelentős hatása van a kötési szilárdság javításában, a rugalmasság és a repedés ellenállás javításában, a vízállóság és az átjárhatóság javításában, az RDP-t gyakran használják különféle száraz keverésű habarcsrendszerekben, például csempe ragasztók, önszintű habarcsok, szigetelő táblák ragasztók, gipsz habarcsok és javító habarcsokban. Különösen a külső falszigetelő rendszerekben, a beltéri és kültéri dekorációs és javítási projektekben, az RDP az egyik nélkülözhetetlen kulcsfontosságú anyag lett.
6. A jövőbeli fejlesztési trendek
Az építőipar fejlesztésével növekszik a zöld, környezetbarát és energiatakarékos anyagok iránti kereslet, és az RDP alkalmazási kilátásai a száraz keverésű habarcsokban nagyon szélesek. Jelenleg a környezetbarát, alacsony VOC (illékony szerves vegyület) emissziós latex por a piac mainstreamjévé válik. Különösen a fenntartható fejlődés és az erőforrások megőrzésének tendenciája alapján, az RDP, amely néhány kémiai alapanyagot bio-alapú alapanyagokkal helyettesít, fokozatosan forró pontmá válik a piacon. Ezenkívül a magas időjárási rezisztenciával és erős tapadással rendelkező RDP -termékek fejlesztése a szélsőséges éghajlati körülmények között a mérnöki igények kielégítésére szintén jövőbeli kutatási fókuszré vált.
Az RDP jobb tapadást, rugalmasságot, vízállóságot és egyéb tulajdonságokat kap a habarcs rendszerének diszpergálásával, filmképzésével és megerősítésével.
A postai idő: február 15-25.