Mi a különbség a HPMC és a CMC között?

A HPMC (hidroxi -propil -metil -cellulóz) és a CMC (karboxi -metil -cellulóz) egyaránt használt cellulóz -származékok, amelyeket széles körben használnak az élelmiszerekben, a gyógyszerekben, az építésben és más területeken.

1. Kémiai szerkezet és előkészítési módszer

HPMC:
Kémiai szerkezet: A HPMC egy félig szintetikus polimer vegyület, amelyet a természetes cellulóz reagálásával nyernek propilén-oxiddal és metil-kloriddal lúgos kezelés után.

A fő szerkezeti egység a glükózgyűrű, amelyet 1,4-β-glükozidkötések kötnek össze, és néhány hidroxilcsoportot metoxi (-och₃) és hidroxi-propil (-Ch₂chohch₃) helyettesíti.
Előkészítési módszer: Először is, a cellulózt nátrium -hidroxid -oldattal kezeljük, hogy lúgos cellulózt képezzenek, majd metil -kloriddal és propilén -oxiddal reagálnak, és végül semlegesítették, mostuk és szárítják, hogy HPMC -t kapjanak.

CMC:
Kémiai szerkezet: A CMC egy anionos cellulóz -származék, amelyet a cellulóz klór -ecetsavval történő reagálásával kapnak lúgos körülmények között.
A fő szerkezeti egység szintén egy glükózgyűrű, amelyet 1,4-β-glükozid kötés köti össze, és néhány hidroxilcsoportot karboxi-metil (-Ch₂COOH) helyettesíti.
Előkészítési módszer: A cellulóz nátrium -hidroxiddal reagál, hogy lúgos cellulózt képezzen, amely ezután klór -ecetsavval reagál, és végül semlegesíti, mossa és szárítja a CMC -t.

2. Fizikai és kémiai tulajdonságok.

Oldhatóság:
HPMC: oldódik hideg vízben és néhány szerves oldószerben, oldhatatlan a forró vízben. Az oldat lehűtésekor átlátszó gél képződik.
CMC: Hideg vízben és forró vízben oldódik, hogy viszkózus kolloid oldatot képezzen.

Viszkozitás és reológia:
HPMC: jó vastagító hatással és szuszpenziós stabilitással rendelkezik a vizes oldatban, és pszeudoplasztikus (nyírási vékonyabb) reológiai tulajdonságokkal rendelkezik.
CMC: Magas viszkozitású és jó reológiai tulajdonságai vannak vizes oldatban, tixotropia (vastagodás, ha helyhez kötöttek, vékonyodnak keverés közben) és az álpoplaszticitás.

3. Alkalmazási mezők

HPMC:
Élelmiszeripar: Sűrítő, stabilizátor, emulgeálószer és film volt, fagylaltban, tejtermékekben, zselében stb.
Gyógyszeripar: kötőanyagként, széteső és ellenőrzött felszabadító szerként használják a tabletta előkészítéséhez.
Építőanyagok: Cementhabarcs- és gipsztermékekhez használják a víz visszatartása és működésképességének javítására.
Kozmetikumok és személyi gondozási termékek: krémekben, krémekben, samponokban és tusfürdőkben stb. Használat, sűrítő és stabilizáló hatások biztosítása érdekében.

CMC:
Élelmiszeripar: mint sűrítő, stabilizátor és emulgeálószer, lekvárban, zselében, fagylaltban és italban.
Gyógyszeripar: kötőanyagként használják, szétesnek a gyógyszeripari tablettákhoz és a Film korábbi gyógyszerészeti kapszulákhoz.
Papírgyártási ipar: Nedves szilárdsági ügynökként és felszíni méretező szerként használják a papír száraz szilárdságának és nyomtathatóságának javítására.
Textilipar: Méretező ügynökként és befejező ügynökként használják a szövetek erősségének és fényességének javításához.
Napi vegyipar: Sűrítőként és stabilizátorként használják tisztítószerekhez, fogkrémhez és bőrápolási termékekhez.

4. Környezetvédelem és biztonság

Mind a HPMC, mind a CMC nem mérgező és nem irritáló polimer anyagok, amelyeket az emberi test emésztő enzimei nem bonthatnak el, és általában biztonságos élelmiszer-adalékanyagoknak és gyógyszerészeti segédanyagoknak tekinthetők. Könnyen lebomlanak a környezetben, és kevés szennyeződést mutatnak a környezetre.

5. Költség- és piaci kínálat

A HPMC -t elsősorban a nagy teljesítményű követelményekkel rendelkező mezőkben használják, komplex előkészítési folyamatának, viszonylag magas termelési költségeknek és magas árnak köszönhetően.

A CMC termelési folyamata viszonylag egyszerű, a költség alacsony, az ár viszonylag gazdaságos, és az alkalmazási tartomány széles.

Noha a HPMC és a CMC egyaránt cellulóz -származékok, eltérő tulajdonságokat mutatnak, és különféle kémiai szerkezetük, fizikai -kémiai tulajdonságaik és alkalmazási területeik miatt használják őket. A cellulóz -származék használatának megválasztása általában a konkrét alkalmazási követelményektől és a gazdasági megfontolásoktól függ.