Minél nagyobb a hidroxi -propil -metil -cellulóz viszkozitása, annál jobb a víz visszatartása. A viszkozitás a HPMC teljesítményének fontos paramétere. Jelenleg a különféle HPMC gyártók különböző módszereket és eszközöket használnak a HPMC viszkozitásának mérésére. A fő módszerek közé tartozik a Haakerotovisko, a Hoppler, az Ubbelohde és a Brookfield.
Ugyanazon termék esetében a viszkozitás különböző módszerekkel mért eredményei nagymértékben eltérnek, és néhányuk is megsokszorozódik. Ezért a viszkozitás összehasonlításakor ugyanazt a vizsgálati módszer, beleértve a hőmérsékletet, a rotorot stb. Között kell elvégezni.
A részecskemérethez minél finomabb a részecske, annál jobb a víz visszatartása. Miután a nagy részecskék a cellulóz -éterrel érintkeznek a vízzel, a felület azonnal feloldódik és gélt képez az anyag becsomagolására, hogy megakadályozzák a vízmolekulákat, hogy továbbra is beszivárogjanak. Időnként még hosszú időn át történő keverés sem lehet egyenletesen eloszlatni és feloldódni, felhős flokkulens oldatot vagy csomót képezve. A cellulóz -éter víz visszatartását nagymértékben befolyásolja, és az oldhatóság az egyik tényező a cellulóz -éter kiválasztásának.
A finomság a metil -cellulóz -éter fontos teljesítménymutatója is. A száraz habarcshoz MC-hez por, alacsony víztartalom és finomsághoz is szükség van 20% -60% -os részecskeméretre, mint 63um. A finomság befolyásolja a hidroxi -propil -metil -cellulóz -éter oldhatóságát. A durvabb MC általában szemcsés és könnyen oldódik vízben, összecsapás nélkül, de az oldódási sebesség nagyon lassú, és nem alkalmas a száraz porhabarcsokhoz való használatra.
A száraz habarcsban az MC -t az aggregátum, a finom töltőanyag, a cement és más cementáló anyagok között diszpergálják, és csak elég finom por elkerülheti a metil -cellulóz -éter -agglomerátum megjelenését, amikor víz hozzáadódik. Amikor az MC vízben oldódik, nehéz feloldódni a diszperzióban. A durvabb finomsággal rendelkező MC nemcsak pazarló, hanem csökkenti a habarcs helyi szilárdságát is. Ha egy ilyen száraz habarcs nagy területen van felépítve, kimutatták, hogy a helyi száraz habarcs kikeményedési sebessége jelentősen csökken, és a repedést a különböző kikeményedési idő okozza. A mechanikus felépítésű lövöldözős habarcs esetében, mivel a keverési idő rövidebb, a finomsági követelmények magasabbak.
Általánosságban elmondható, hogy minél magasabb a viszkozitás, annál jobb a vízmegtartási hatás. Minél nagyobb a viszkozitás, annál nagyobb az MC molekulatömege, és az MC oldhatósága ennek megfelelően csökken, ami negatív hatással van a habarcs szilárdságára és építési teljesítményére. Minél magasabb a viszkozitás, annál nyilvánvalóbb a habarcs megvastagító hatása, de nem arányos a kapcsolattal. Minél magasabb a viszkozitás, annál ragadósebb lesz a nedves habarcs, mind az építkezés során, a ragacsos kaparó teljesítménye és a szubsztráthoz való nagy tapadás. De nem hasznos maga a nedves habarcs szerkezeti szilárdságának növelése. Az építés során az anti -droop teljesítménye nem egyértelmű. Éppen ellenkezőleg, néhány, a közepes és alacsony viszkozitású, módosított metil -cellulóz -éterek kiválóan teljesítenek a nedves habarcs szerkezeti szilárdságának javításában.
Minél nagyobb a habarcsban hozzáadott cellulóz -éter mennyisége, annál jobb a vízmegtartási teljesítmény, annál nagyobb a viszkozitás, annál jobb a vízmegtartási teljesítmény.
A HPMC finomságának bizonyos hatása van a víz visszatartására, általában véve a különböző metil -cellulóz -éter viszkozitását és finomságát, ugyanolyan mennyiségben, annál finomabb a víztartási hatás finomabb.
A HPMC víz visszatartása szintén kapcsolódik az alkalmazott hőmérséklethez, és a metil -cellulóz -éter víz visszatartása csökken a hőmérséklet emelkedésével. A tényleges anyagi alkalmazásban azonban sok környezetben a száraz habarcs gyakran magas hőmérsékleten (40 foknál nagyobb) lesz a forró szubsztrát építése, például a nyár alatti külső falfestés, amely gyakran felgyorsítja a cement kikeményedését és a száraz habarcs keményedését.
A vízmegtartási sebesség csökkenése ahhoz a nyilvánvaló érzéshez vezet, hogy mind a konstruktivitás, mind a repedés ellenállás befolyásolja. Ilyen körülmények között különösen kritikusvá válik a hőmérsékleti tényezők befolyásának csökkentése. Noha a metil -hidroxi -etil -cellulóz -éter -adalékanyagot a technológiai fejlődés élvonalában tekintik, a hőmérséklettől való függése továbbra is a száraz habarcs teljesítményének gyengüléséhez vezet.
A metil -hidroxi -etil -cellulóz adagolásának növelésével a felépítés és a repedési rezisztencia még mindig nem felel meg a használat igényeinek. Az MC valamilyen speciális kezelés révén, például az éterezés fokának javítása révén, magas hőmérsékleten lehet a vízmegtartási hatást, hogy jobb hatást gyakoroljon, hogy jobb teljesítményt nyújtson durva körülmények között.
A postai idő: február 20-2025