Minél magasabb a hidroxi -propil -metil -cellulóz viszkozitása, annál jobb a vízmegtartási teljesítmény. A viszkozitás a HPMC teljesítményének fontos paramétere. Jelenleg a különféle HPMC gyártók különböző módszereket és eszközöket használnak a HPMC viszkozitásának mérésére. A fő módszerek a Haake Rotovisko, a Hoppler, az Ubbelohde és a Brookfield.
Ugyanazon termék esetében a különböző módszerekkel mért viszkozitási eredmények nagyon különböznek, és néhányuk még kétszer is megduplázza a különbséget. Ezért a viszkozitás összehasonlításakor ügyeljen arra, hogy ugyanazon vizsgálati módszerek között tegye meg, beleértve a hőmérsékletet, a rotorot stb.
A részecskemérethez minél finomabb a részecske, annál jobb a víz visszatartása. Miután a cellulóz -éter nagy részecskéi érintkeznek a vízzel, a felület azonnal feloldódik, hogy gélt képezzen, amely az anyagot csomagolja, hogy megakadályozzák a vízmolekulák folyamatos beszivárgását. - Ez nagymértékben befolyásolja a cellulóz -éter víztartási hatását, és az oldhatóság az egyik tényező a cellulóz -éter kiválasztásának. A finomság a metil -cellulóz -éter fontos teljesítménymutatója is. A száraz porhabarcshoz használt MC -nek pornak kell lennie, alacsony víztartalommal, és a finomsághoz a részecskeméret 20–60% -ának is kevesebb, mint 63um. A finomság befolyásolja a hidroxi -propil -metil -cellulóz -éter oldhatóságát. A durva MC általában szemcsés, és könnyen feloldható vízben agglomeráció nélkül, de az oldódási sebesség nagyon lassú, tehát nem alkalmas a száraz habarcsban történő felhasználásra. A száraz porhabarcsban az MC -t szétszórják a cementi anyagok, például aggregátumok, finom töltőanyagok és cement között. Csak elég finom por elkerülheti a metil -cellulóz -éter agglomerációját, amikor vízzel keverik. Amikor az MC -t vízzel adják hozzá az agglomerátumok feloldásához, nehéz eloszlatni és feloldani. A durvabb finomsággal rendelkező MC nemcsak pazarló, hanem csökkenti a habarcs helyi szilárdságát is. Ha egy ilyen száraz porhabarcsot nagy területen építenek, akkor a helyi száraz porhabarcs kikeményedési sebessége jelentősen csökken, és a repedések a különböző kikeményedési idők miatt következnek be. A spray -habarcshoz mechanikus konstrukcióval, a rövidebb keverési idő miatt, a finomságnak magasabbnak kell lennie.
Általánosságban elmondható, hogy minél magasabb a viszkozitás, annál jobb a vízmegtartási hatás. Minél nagyobb a viszkozitás és annál nagyobb az MC molekulatömege, annál oldhatóságának megfelelő csökkenése, amely negatív hatással van a habarcs szilárdságára és építési tulajdonságaira. Minél magasabb a viszkozitás, annál nyilvánvalóbb a habarcs megvastagító hatása, de nem arányos. Minél magasabb a viszkozitás, annál ragadós lesz a nedves habarcs. Az építkezés során ragaszkodni fog a kaparóhoz, és nagymértékben tapad a szubsztráthoz. De alig növeli maga a nedves habarcs szerkezeti szilárdságát. Az építkezés során a szaggatásgátló teljesítmény teljesítménye nem egyértelmű. Éppen ellenkezőleg, néhány, az alacsony viszkozitású, de módosított metil-cellulóz-éterek kiválóan teljesítenek a nedves habarcs szerkezeti szilárdságának javításában.
Minél nagyobb a habarcshoz hozzáadott cellulóz -éter mennyisége, annál jobb a vízmegtartási teljesítmény, annál nagyobb a viszkozitás, annál jobb a vízmegtartási teljesítmény.
A HPMC finomsága bizonyos hatással van a vízmegtartására. Általánosságban elmondható, hogy az azonos viszkozitású metil -cellulóz -éterek esetében, de eltérő finomsággal, ugyanabban a kiegészítő mennyiségben, minél finomabb a finomság, annál jobb a vízmegtartási hatás.
A HPMC víz visszatartása szintén kapcsolódik az alkalmazott hőmérséklethez, és a metil -cellulóz -éter víz visszatartása csökken a hőmérséklet növekedésével. A gyakorlati anyagi alkalmazásokban azonban a száraz porhabarcsot gyakran alkalmazzák a forró szubsztrátokra magas hőmérsékleten (40 foknál magasabb) sok környezetben, például a nyár alatt a nap alatti külső falfestés, amely gyakran felgyorsítja a cement gyógyítását és a száraz habarcs keményedését. A vízmegtartás csökkenése egyértelmű észleléshez vezetett, hogy mind a működőképesség, mind a repedés ellenállás befolyásolják, és különösen kritikus fontosságú a hőmérsékleti tényezők ilyen körülmények között történő csökkentése. Noha a metil -hidroxi -etil -cellulóz -éter -adalékanyagot jelenleg a technológiai fejlődés élvonalában tekintik, a hőmérséklettől való függése továbbra is a száraz habarcs teljesítményének gyengüléséhez vezethet. Noha a metil -hidroxi -etil -cellulóz (nyári képlet) mennyisége növekszik, a működőképesség és a repedés ellenállás még mindig nem felel meg a használati igényeknek. Néhány speciális kezelés, például az éterezés fokának növelése révén az MC magasabb hőmérsékleten javíthatja a vízmegtartási hatását, hogy jobb teljesítményt nyújtson durva körülmények között.
A postai idő: február 20-2025