A kész keverésű habarcsban a cellulóz-éter hozzáadási mennyisége nagyon alacsony, de jelentősen javíthatja a nedves habarcs teljesítményét, és ez egy fő adalékanyag, amely befolyásolja a habarcs építési teljesítményét. A különféle fajták, a különböző viszkozitások, a különböző részecskeméretek, a viszkozitás és a hozzáadott mennyiségek és a hozzáadott mennyiségek ésszerű hatása pozitív hatással lesz a száraz porhabarcs teljesítményének javulására.
Jelenleg sok kőműves és vakolat habarcs gyenge a vízmegtartási teljesítményt, és a vízszuszpenzió néhány percig tartó állás után elválasztódik. A vízmegtartás a metil-cellulóz-éter fontos teljesítménye, és olyan teljesítmény, hogy sok háztartási száraz-keveréktermelő, különösen a magas hőmérsékletű déli régiókban figyeljen oda. A száraz keverékhabarcs víz visszatartási hatását befolyásoló tényezők között szerepel a hozzáadott MC mennyisége, az MC viszkozitása, a részecskék finomsága és a felhasználási környezet hőmérséklete.
1. Koncepció
A cellulóz -éter egy természetes cellulózból készült szintetikus polimer kémiai módosítással. A cellulóz -éter a természetes cellulóz származéka. A cellulóz -éter termelése különbözik a szintetikus polimerektől. A legalapvetőbb anyag a cellulóz, egy természetes polimer vegyület. A természetes cellulózszerkezet sajátossága miatt maga a cellulóz nem képes reagálni az éterező szerekkel. A duzzadó szer kezelése után azonban a molekuláris láncok és a láncok közötti erős hidrogénkötések megsemmisülnek, és a hidroxilcsoport aktív felszabadulása reaktív lúgos cellulózgá válik. Szerezzen be cellulóz -éterrel.
A cellulóz -éterek tulajdonságai a szubsztituensek típusától, számától és eloszlásától függnek. A cellulóz -éterek osztályozása a szubsztituensek típusán, az éterezés fokán, az oldhatóságon és a kapcsolódó alkalmazás tulajdonságain alapul. A molekuláris lánc szubsztituensek típusa szerint felosztható monoeterre és kevert éterre. Általában az MC -t monoetherként, a PMC -t vegyes éterként használjuk. A metil -cellulóz -éter MC az a termék, miután a természetes cellulóz glükózegységén lévő hidroxilcsoport metoxi -csoport helyettesíti. Ez egy olyan termék, amelyet az egység hidroxilcsoportjának egy részének metoxicsoporttal és egy másik részben a hidroxi -propilcsoporttal helyettesítve. A szerkezeti képlet [C6H7O2 (OH) 3-MN (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] x hidroxi-etil-metil-cellulóz-éter hemc, ezek a fő fajták, amelyeket széles körben használnak és értékesítenek a piacon.
Az oldhatóság szempontjából ionos és nemionosra osztható. A vízben oldódó nem-ionos cellulóz-éterek elsősorban két sorozatból állnak az alkil-éterekből és a hidroxialkil-éterekből. Az ionos CMC -t elsősorban szintetikus mosószerekben, textilnyomtatásban és festésben, ételek és olajkutatásban használják. A nemionos MC-t, PMC-t, HEMC-t stb. Főként építőanyagokban, latex bevonatokban, gyógyszerekben, napi vegyi anyagokban stb. Használják, sűrítőként, víztartóanyagként, stabilizátorként, diszpergálószert és filmformálószerként.
2. A cellulóz -éter víz visszatartása
A cellulóz -éter víztartása: Az építőanyagok, különösen a száraz porhabarcs előállításában a cellulóz -éter pótolhatatlan szerepet játszik, különösen a speciális habarcs (módosított habarcs) előállításában, ez nélkülözhetetlen és fontos elem.
A vízben oldódó cellulóz-éter fontos szerepének a habarcsban főleg három szempontja van, az egyik kiváló víztartási képesség, a másik a habarcs konzisztenciájára és tixotropiájára gyakorolt hatása, a harmadik pedig a cementtel való kölcsönhatás. A cellulóz -éter víztartási hatása az alapréteg víz abszorpciójától, a habarcs összetételétől, a habarcsréteg vastagságától, a habarcs vízigényétől és a beállított anyag beállítási idejétől függ. Maga a cellulóz -éter víz visszatartása maga a cellulóz -éter oldhatóságából és dehidrációjából származik. Mint mindannyian tudjuk, bár a cellulóz -molekuláris lánc nagyszámú nagyon hidratálható OH -csoportot tartalmaz, ez nem oldódik vízben, mivel a cellulóz szerkezete nagy kristályossággal rendelkezik.
A hidroxilcsoportok hidratációs képessége önmagában nem elegendő az erős hidrogénkötések és a molekulák közötti erős hidrogénkötések és a van der Waals erők lefedéséhez. Ezért csak megduzzad, de nem oldódik fel a vízben. Amikor egy szubsztituenst vezetnek be a molekuláris láncba, akkor nemcsak a szubsztituens elpusztítja a hidrogén láncot, hanem a láncközi hidrogénkötést is megsemmisítik a szomszédos láncok közötti szubsztituens ékkora miatt. Minél nagyobb a szubsztituens, annál nagyobb a molekulák közötti távolság. Minél nagyobb a távolság. Minél nagyobb a hidrogénkötések elpusztításának hatása, a cellulóz-éter vízben oldódik, miután a cellulózrács kibővül, és az oldat bejut, és nagy viszkotikai oldatot képez. Amikor a hőmérséklet emelkedik, a polimer hidratálása gyengül, és a láncok közötti vizet kiszorítják. Ha a dehidrációs hatás elegendő, a molekulák elkezdenek aggregálódni, háromdimenziós hálózati szerkezeti gélt képezve és kihajtva. A habarcs víz visszatartását befolyásoló tényezők közé tartozik a cellulóz -éter viszkozitása, a hozzáadott mennyiség, a részecskék finomsága és a felhasználási hőmérséklet.
Minél nagyobb a cellulóz -éter viszkozitása, annál jobb a vízmegtartási teljesítmény. A viszkozitás az MC teljesítményének fontos paramétere. Jelenleg a különböző MC gyártók különböző módszereket és eszközöket használnak az MC viszkozitásának mérésére. A fő módszerek a Haake Rotovisko, a Hoppler, az Ubbelohde és a Brookfield. Ugyanazon termék esetében a különböző módszerekkel mért viszkozitási eredmények nagyon különböznek, és néhányuk megduplázódott. Ezért a viszkozitás összehasonlításakor ugyanazon vizsgálati módszerek között kell végrehajtani, beleértve a hőmérsékletet, a rotorot stb.
Általánosságban elmondható, hogy minél magasabb a viszkozitás, annál jobb a vízmegtartási hatás. Minél nagyobb a viszkozitás és annál nagyobb az MC molekulatömege, az oldhatóság megfelelő csökkenése negatív hatással lesz a habarcs szilárdságára és építési teljesítményére. Minél magasabb a viszkozitás, annál nyilvánvalóbb a habarcs sűrítő hatása, de nem közvetlenül arányos. Minél magasabb a viszkozitás, annál viszkózusabb lesz a nedves habarcs, vagyis az építkezés során úgy nyilvánul meg, hogy ragaszkodik a kaparóhoz és a szubsztráthoz magas tapadást. De nem hasznos maga a nedves habarcs szerkezeti szilárdságának növelése. Az építkezés során a SAG-ellenes teljesítmény nem egyértelmű. Éppen ellenkezőleg, néhány közepes és alacsony viszkozitású, de módosított metil -cellulóz -éter kiválóan teljesíti a nedves habarcs szerkezeti szilárdságát.
Minél nagyobb a habarcshoz hozzáadott cellulóz -éter mennyisége, annál jobb a víz -visszatartási teljesítmény, és annál nagyobb a viszkozitás, annál jobb a vízmegtartási teljesítmény.
Ami a részecskeméretet illeti, minél finomabb a részecske, annál jobb a víz visszatartása. Miután a cellulóz -éter nagy részecskéi érintkeznek a vízzel, a felület azonnal feloldódik, és gélet képez az anyag becsomagolására, hogy megakadályozzák a vízmolekulákat, hogy továbbra is beszivárogjanak. Időnként hosszú távú keverés után sem lehet egyenletesen szétszóródni és feloldani, felhős flokkulens oldatot vagy agglomerációt képezve. Ez nagymértékben befolyásolja a cellulóz -éter víz visszatartását, és az oldhatóság az egyik tényező a cellulóz -éter kiválasztásának.
A finomság a metil -cellulóz -éter fontos teljesítménymutatója is. A száraz porhabarcshoz használt MC -nek pornak kell lennie, alacsony víztartalommal, és a finomsághoz a részecskeméret 20% ~ 60% -át is megköveteli, hogy kevesebb, mint 63um. A finomság befolyásolja a metil -cellulóz -éter oldhatóságát. A durva MC általában szemcsés, és a vízben könnyen feloldható agglomeráció nélkül, de az oldódási sebesség nagyon lassú, tehát nem alkalmas a száraz porhabarcsban történő használatra. A száraz porhabarcsban az MC diszpergálódik olyan cementáló anyagok között, mint az aggregátum, a finom töltőanyag és a cement, és csak elég finom por elkerülheti a metil -cellulóz -éter -agglomerációt, amikor vízzel keverjük. Amikor az MC -t vízzel adják hozzá az agglomerátumok feloldásához, akkor nagyon nehéz eloszlatni és feloldani.
Az MC durva finomsága nemcsak pazarló, hanem csökkenti a habarcs helyi szilárdságát is. Ha egy ilyen száraz porhabarcsot nagy területen alkalmaznak, a helyi száraz porhabarcs kikeményedési sebessége jelentősen csökken, és repedések jelennek meg a különböző kikeményedési idők miatt. A mechanikus felépítésű permetezett habarcs esetében a finomság igénye magasabb a rövidebb keverési idő miatt. Az MC finomsága bizonyos hatással van a vízmegtartására. Általánosságban elmondható, hogy az azonos viszkozitású metil -cellulóz -éterek esetében, de eltérő finomsággal, ugyanabban a kiegészítő mennyiségben, minél finomabb, annál finomabb, annál jobb a vízmegtartási hatás.
Az MC vízmegtartása az alkalmazott hőmérséklethez is kapcsolódik, és a metil -cellulóz -éter víztartalma csökken a hőmérséklet növekedésével. A tényleges anyagi alkalmazásokban azonban a száraz porhabarcsot gyakran alkalmazzák a forró szubsztrátokra magas hőmérsékleten (40 foknál magasabb) sok környezetben, például nyáron a nap alatti külső falfestés, amely gyakran felgyorsítja a cement gyógyítását és a száraz por habarcs keményedését. A vízmegtartási sebesség csökkenése ahhoz a nyilvánvaló érzéshez vezet, hogy mind a működőképesség, mind a repedés ellenállás befolyásolják, és különösen kritikus fontosságú a hőmérsékleti tényezők ezen állapotban történő hatása csökkentése.
Noha a metil -hidroxi -etil -cellulóz -éter adalékokat jelenleg a technológiai fejlődés élvonalában tekintik, a hőmérséklettől való függőségük továbbra is a száraz porhabarcs teljesítményének gyengüléséhez vezet. Noha a metil -hidroxi -etil -cellulóz mennyisége megnövekszik (nyári képlet), a működőképesség és a repedés ellenállás még mindig nem felel meg a használati igényeknek. Néhány speciális MC -kezeléssel, például az éterezés fokának növelésével stb. A vízmegtartási hatás magasabb hőmérsékleten fenntartható, így jobb teljesítményt nyújthat durva körülmények között.
A postai idő: március 04-2023