A CMC -t (karboxi -metil -cellulóz) széles körben használják az olajfúrásban, elsősorban a fúrási folyadékokban, a befejező folyadékokban és a cementáló iszapokban.
1. Alkalmazás fúrófolyadékban
A fúrófolyadék fontos anyag az olajfúrási folyamatban, és a CMC, mint egy hatékony fúrófolyadék -adalékanyag, jelentősen javíthatja a fúrási folyadék teljesítményét. Konkrét funkciói a következők:
1.1 Csökkentse a vízvesztést
A CMC egy kiváló folyadékveszteség -reduktor, amely sűrű szűrőtorta képezhet a fúrási folyadékban, hatékonyan csökkentve a fúrófolyadék vízveszteségét és védve a kútfal stabilitását. Ez elengedhetetlen a kútfal összeomlásának megakadályozásához, és elkerülheti a kútszivárgást és más problémákat.
1.2 Növelje a viszkozitást
A CMC beállíthatja a fúrási folyadék viszkozitását, javíthatja a fúrási folyadék képességét a dugványok hordozására, és megakadályozhatja a kútfúrás eltömődését. Ezenkívül a CMC viszkozitási kiigazítási hatása elősegíti a fúrási folyadék reológiai tulajdonságainak javítását, ezáltal alkalmassá teszi az összetett fúrási környezethez.
1.3 Stabil fúrási folyadékrendszer
A CMC jó sóállósággal és magas hőmérsékletű ellenállással rendelkezik a fúrási folyadékokkal szemben. Különösen alkalmas fúrási műveletekre magas sótartalom, komplex képződmények és magas hőmérsékleti körülmények között. Ez hatékonyan megakadályozhatja, hogy a fúrási folyadék romlik, és az elektrolit behatolása miatt meghibásodjon.
2. alkalmazás a befejezési folyadékban
A befejező folyadék egy folyadék, amelyet a kútfúrás tisztítására és az olaj- és gáztartály védelmére használnak fúrás után. A CMC kulcsszerepet játszik a befejező folyadékokban is:
2.1 Az olaj- és gáztartály szennyezésének megakadályozása
A CMC csökkentheti a befejező folyadékok permeabilitását, megakadályozhatja a folyadékot az olaj- és gázrétegek betolakodását, és szennyezést okozhat, és ugyanakkor csökkentheti a tározók károsodását, ezáltal növelve az olaj- és gáztermelést.
2.2 Biztosítson jó szűrő sütemény lefedettségét
Egységes és alacsony áteresztőképességű szűrő sütemény kialakításával a CMC megvédi a rezervoár szerkezetét, megakadályozza a kútfúrás képződésének károsodását, és biztosíthatja a befejező folyadék hatékonyságát.
3. Alkalmazás a cementáló iszapban
A cementáló iszapot a fúrási burkolat rögzítésére és a kútfúrás és a képződés közötti gyűrű kitöltésére használják. A CMC hozzáadása jelentősen optimalizálhatja a cementáló iszap teljesítményét:
3.1 Fokozza a reológiát
A CMC javíthatja a cementáló iszap reológiai tulajdonságait, így a szuszpenzió simábbá válik a szivattyúzás során, és ugyanakkor javíthatja a kútfúrás szuszpenziójának egységességét.
3.2 Javítsa a vízvesztési szabályozást
A CMC hozzáadása a cementáló iszaphoz csökkentheti a iszap vízveszteségét, és sűrű cementáló iszapszűrő tortát képezhet, ezáltal megvédve a kútfalat és a tartályt, és elkerülve a kútfal -összeomlást vagy a vízvesztés által okozott tározót.
3.3 Javítsa a szövőszekrény stabilitását
A CMC megvastagodási és stabilizáló hatása megakadályozhatja a slurry delaminációt, és biztosíthatja a cementáló iszap homogenitását és erősségét, ezáltal javítva a cementálási műveletek megbízhatóságát.
4. A fúrási folyamat egyéb funkciói
A fent említett fő alkalmazások mellett a CMC támogató szerepet is játszhat az olajfúrás több szempontjából:
4.1 Korrózióellenes teljesítmény
A CMC bizonyos kémiai stabilitással rendelkezik, gátolhatja a korrozív alkatrészeket a fúrási folyadékokban és más adalékanyagokban, és védi a berendezéseket és a csővezetékeket.
4.2 Javítsa a környezeti teljesítményt
Természetes származékként a CMC magas biológiai lebonthatósággal rendelkezik az olajfúrásban, és csökkentheti a folyékony hulladék fúrási környezetszennyezését.
4.3 Csökkentse a költségeket
A CMC magas hatékonyságának köszönhetően jó eredményeket érhet el, így csökkentheti az olajfúrás általános költségeit bizonyos mértékben.
5. Tipikus alkalmazási esetek
Néhány nehéz fúrási műveletben, például a mély kutak, az ultra mély kutak és a komplex képződési fúrások során a CMC-t széles körben használják kiváló teljesítménye miatt. Például a tengeri olajfúrások során a CMC jelentősen javíthatja a fúrási folyadékok teljesítményét a nagy só környezetben, biztosítva a biztonságos és hatékony fúrási műveleteket.
6. A CMC jövőbeli fejlesztési iránya
Az olajfúrási technológia folyamatos fejlesztésével a CMC alkalmazása szintén folyamatosan bővül. Egyrészt a jobb teljesítményű fúrófolyadék -adalékanyagok más polimer anyagokkal történő összetételével fejleszthetők ki; Másrészt a jövőbeli kutatások középpontjában a CMC termelési folyamatának optimalizálása, költségeinek csökkentése és a környezetvédelem javítása.
A CMC -t az olajfúráshoz használják a teljes fúrási, befejezési és cementálási folyamat során. Kiváló teljesítménye nemcsak javítja a fúrási hatékonyságot, hanem fontos szerepet játszik a tározók és a környezet védelmében is. Ez a sokoldalú adalékanyag továbbra is szerves szerepet játszik a jövőbeli olajfúrásban.
A postai idő: február 15-25.