Rediszperzálható polimerek (RDP) ragasztó- és tömítőanyag -készítményekben

1. Áttekintés
A rediszperzálható polimerek (RDP) az adalékanyagok fontos osztálya, amelyek kulcsszerepet játszanak a ragasztók és a tömítőanyagok megfogalmazásában. Ezek a polimerek általában por alakúak, és vízben diszpergálhatók, hogy stabil emulziót képezzenek, ezáltal az anyag -specifikus tulajdonságokat biztosítva. Az RDP -t széles körben használják az építésben, az otthoni dekorációban és az ipari alkalmazásokban. Fő funkciói közé tartozik a tapadás javítása, a rugalmasság fokozása, az áramlás javítása és a vízállóság fokozása.

2.
A rediszperzálható polimerek általában etilén-vinil-acetát-kopolimerből (EVA), sztirol-butadién-kopolimerből (SBR), vinil-acetát-etilén-kopolimerből (VAE), stb. Az RDP képződik ezen polimerek emulgálásával (például polvinil-alkohol). A permetezés után a kapott por a víz hozzáadása után újra formázhat egy emulziót.

Az RDP teljesítmény- és alkalmazási jellemzői szorosan kapcsolódnak annak összetételéhez. Például:

EVA: Kiváló ragasztási tulajdonságokkal és vízállósággal rendelkezik, és általában a csempe ragasztókban és a külső falszigetelő rendszerekben használják.
SBR: Kiváló rugalmasság és kopásállóság, rugalmas tömítőanyagokhoz és rugalmas bevonatokhoz.
VAE: Az EVA és az SBR előnyeinek kombinálásával széles körben használják különféle ragasztókban, amelyek kiegyensúlyozott teljesítményt igényelnek.

3. Szerepe a ragasztókban
A ragasztó készítményekben az RDP -t elsősorban a kötési szilárdság és rugalmasság javítására használják. Konkrét szerepei a következők:

3.1 A kötési teljesítmény javítása
Az RDP hatékonyan javíthatja a ragasztók tapadását a különböző szubsztrátokhoz, különösen a porózus és az abszorbens szubsztrátokon. Például az RDP hozzáadása a csempe ragasztókhoz javíthatja a kötési szilárdságát és a vízállóságát, ezáltal meghosszabbítva a csempe élettartamát.

3.2 A rugalmasság javítása
A rugalmasság a ragasztók egyik fontos teljesítménymutatója, különösen a hőmérséklet -változások vagy a szubsztrát elmozdulása esetén. Az RDP hozzáadása jobb rugalmasságot biztosíthat a ragasztóhoz, és csökkentheti a repedés vagy a hámozás kockázatát. Ez különösen fontos a beltéri és kültéri alkalmazásokhoz, különösen a nagy hőmérsékleti különbségekkel rendelkező területeken.

3.3 A folyékonyság és az építési teljesítmény javítása
Az RDP javíthatja a ragasztók folyékonyságát, megkönnyítve azokat az építés során alkalmazható és alkalmazkodni. A jó folyékonyság nem csak javítja az építési hatékonyságot, hanem biztosítja a ragasztó egységességét is, ezáltal javítva a kötés minőségét.

4. Szerepe a tömítőanyagokban
Az RDP fontos szerepet játszik a tömítőanyag -készítményben is. Fő szerepe a következő szempontokban tükröződik:

4.1 fokozott tömítési teljesítmény
Az RDP kemény polimer fóliát képezhet a tömítőanyagban, hogy fokozza a tömítőanyag légszigetelését és víz szorítását. Ennek jelentős hatása van az ízületek és az ipari tömítések építésében, különösen a nedves környezetben.

4.2 Javított időjárási ellenállás
A jó időjárási ellenállás garantálja a tömítőanyagok hosszú távú használatát. Az RDP hozzáadása javíthatja a tömítőanyag ellenállását olyan környezeti tényezőkkel szemben, mint az ultraibolya sugarak és ózon, és meghosszabbíthatja a tömítőanyag élettartamát.

4.3 Adj rugalmasságot és ellenálló képességet
Az RDP jó rugalmasságot és ellenálló képességet adhat a tömítőanyagnak, így gyorsan visszatérhet eredeti állapotába, ha külső erőknek vagy a szubsztrátum deformációjának van kitéve, elkerülve a repedést és a leesést.

5. A készítménytervezés szempontjai
Ha RDP -t használnak ragasztó- és tömítőanyag -készítményekben, a következő tényezőket kell figyelembe venni:

5.1 Az RDP kiválasztása
Válassza ki a megfelelő RDP típusú alkalmazási követelmények szerint. Például a nagy kötési szilárdságra szoruló ragasztók esetében az EVA-alapú RDP kiválasztható; A nagy rugalmassági követelményekkel rendelkező tömítőanyagok esetében az SBR-alapú RDP kiválasztható.

5.2 Az adagolás irányítása
Az RDP adagolása közvetlenül befolyásolja a ragasztók és a tömítőanyagok teljesítményét. A túl sok RDP megnövekedett költségekhez vezethet, míg a túl kevés RDP nem tudja elérni a várt hatást. Ezért ésszerűen ellenőrizni kell azt a tényleges igények és készítmények szerint.

5.3 Szinergia más adalékanyagokkal
Az RDP -t általában más adalékanyagokkal (például vastagítókkal, szennyeződésekkel, penészgátlókkal stb.) Használják a készítmény teljesítményének optimalizálására. A készítmény megtervezésekor az egyes komponensek szinergetikus hatását átfogóan kell mérlegelni annak biztosítása érdekében, hogy a végtermék teljesítménye optimális legyen.

A rediszpertálódó polimerek az alkalmazási érték széles skálájával rendelkeznek a ragasztó- és tömítőanyag -készítményekben. Az RDP ésszerűen történő kiválasztásával és használatával a ragasztók és a tömítőanyagok teljesítménye jelentősen javítható, hogy megfeleljen a különböző alkalmazási forgatókönyvek igényeinek. A jövőben a technológia fejlesztésével és a piaci kereslet változásaival az új anyagok és a zöld környezetvédelemben az RDP alkalmazási kilátásai szélesebbek lesznek.