A hidroxi-propil-metil-cellulóz (HPMC) egy általánosan használt vízben oldódó cellulóz-származék, amelyet széles körben használnak a víz alapú festék- és festék-sztriptízben. Metil -cellulózból készül, hidroxi -propilációs reakción keresztül, kiváló víz oldhatósággal, tapadással, vízmegtartással és megvastagodási tulajdonságaival, tehát fontos alkalmazásokkal rendelkezik az építésben, a bevonatokban, a napi vegyi anyagokban és más mezőkben.
1. Hidroxi-propil-metil-cellulóz felhasználása vízalapú festékben
A víz alapú festék egy festék, amelynek fő oldószere van. A környezetvédelem, az alacsony toxicitás és az alacsony illékony szerves vegyületek (VOC) jellemzőivel rendelkezik, és fokozatosan helyettesítette a hagyományos oldószer-alapú festékeket. Sűrítőként a HPMC létfontosságú szerepet játszik a víz alapú festékben.
Sűrítő hatás
A HPMC egyik fő funkciója a víz alapú festékben a sűrítő hatás biztosítása. Molekuláris szerkezetében a hidroxi -propil- és metilcsoportokon keresztül kölcsönhatásba léphet a vízmolekulákon keresztül, hogy hidratált anyagot képezzen, hogy a festékrendszer jó reológiával rendelkezik. A megvastagodott festék egységesebb, jobb tapadási és működési képességgel rendelkezik, és biztosítja a bevonat vastagságát és felületének simaságát.
Javítsa a bevonatok építési teljesítményét
A HPMC vastagító hatása nemcsak javítja a bevonatok folyékonyságát, hanem növeli a bevonatok felfüggesztését is, így a pigmentek és a töltőanyagok egyenletesebben szétszóródnak a bevonatokban. Ez nagyon fontos a vízalapú festékek felépítéséhez, mivel az egységes pigmentek diszperziója elkerülheti a problémákat, mint például a színkülönbség, a csapadék vagy az építkezés során.
Biztosítson vízvisszatartást
Kulcsfontosságú tényező a víz elpárologtatása a víz alapú festékek szárítási folyamata során. A HPMC vízmegtartási tulajdonsága lelassíthatja a víz párolgási sebességét, ezáltal meghosszabbítva a festék nyitott idejét (a nyitott idő arra utal, hogy a festék továbbra is alkalmazható a szálcsiszolás után). Ez a szolgáltatás elengedhetetlen a festék építési minőségének biztosításához, a kefék jeleinek csökkentéséhez és a festék kiegyenlítéséhez.
Javítsa a bevonatfilm fizikai tulajdonságait
A vízalapú festékekben lévő HPMC nemcsak növeli a bevonat viszkozitását, hanem javíthatja a bevonatfilm mechanikai szilárdságát, rugalmasságát és vízállóságát is. A hidrofil és hidrofób csoportok, például a hidroxi -propil és a metil jelenléte miatt a HPMC molekulában javíthatja a bevonat film szerkezeti stabilitását, és javíthatja a bevonat időjárási ellenállását és öregedési ellenállását.
2. Hidroxi -propil -metil -cellulóz alkalmazása a festékszűrőkben
A festékszűrők olyan vegyszerek, amelyeket a régi bevonatok vagy festékfilmek eltávolítására használnak, és gyakran használják a festékjavításhoz és a felújításhoz. A hagyományos festékszűrők általában káros oldószereket tartalmaznak, míg a HPMC, mint vízben oldódó adalékanyag, hatékonyan javíthatja a termék biztonságát és környezeti barátságosságát, ha a festékszűrőkben használják.
Sűrítő és gélesítő hatások
A festékszűrőkben a HPMC szerepet játszik a megvastagodásban és a gélelésben, így a festékszűrők magasabb viszkozitást mutatnak. Ez a nagy viszkolyfesték-sztriptíz szilárdan betarthatja a bevonat felületét, és nem könnyű áramolni, biztosítva, hogy a festék-sztriptíz hosszú ideig érintkezésbe kerüljön a bevonattal, és fokozza a festékcsökkentési hatást.
Az oldószerek lassú felszabadulása
A HPMC vízoldhatósága és megvastagodási tulajdonságai lehetővé teszik a festék-sztriptíz számára, hogy lassan felszabadítsa aktív összetevőit, fokozatosan behatoljon és lágyítsa meg a bevonatot, csökkentve ezzel a szubsztrát károsodását. A hagyományos festékszűrőkkel összehasonlítva a HPMC -t tartalmazó festékszűrők óvatosabban eltávolíthatják a bevonatot, és alkalmasak a finomabb film eltávolítására.
A festékszűrők stabilitásának javítása
A HPMC hozzáadása javíthatja a festékszűrők stabilitását és meghosszabbíthatja tárolási életét. A HPMC erős hidratációval rendelkezik, amely hatékonyan fenntarthatja a festékszűrők stabilitását, megakadályozhatja a rétegződést vagy a csapadékot, és biztosítja annak következetességét a használat során.
Javítsa a festékcsökkentési folyamat működtethetőségét
Mivel a HPMC javíthatja a festékszűrők viszkozitását, felhasználás közben jobban ellenőrizheti az alkalmazást és a működést, elkerülve az oldószerek gyors elpárolgása által okozott kellemetlenségeket. Viszkozitása csökkentheti a festékszűrők pazarlását is, és biztosíthatja, hogy minden felhasználás maximalizálja a hatást.
3. A HPMC és annak piaci kilátásainak előnyei
Környezetbarát, alacsony mérgező, nem irritáló kémiai adalékanyagként a HPMC nagyon széles körű piaci alkalmazással rendelkezik. Különösen a vízalapú festékek és a festékszűrők alkalmazásában a HPMC egyedi tulajdonságai ideális választássá teszik. A vastagítás, a víz visszatartása, a reológiai tulajdonságok és a tapadás előnyei a víz alapú bevonatok környezetbarátabbá és biztonságosabbá teszik, és jó építési teljesítményük és fizikai tulajdonságai vannak. Ezenkívül a HPMC vastagító hatása és oldószer -felszabadulási tulajdonságai a festékszűrőkben javíthatják a festékcsökkentési hatást és a működtethetőséget, és csökkenthetik a szubsztrát károsodását.
Ahogy a környezetvédelmi előírások egyre szigorúbbá válnak, a vízalapú festékek és a zöld festék sztriptíz iránti igény tovább növekszik. Kiváló minőségű adalékanyagként a HPMC egyre fontosabb szerepet fog játszani ezekben a területeken. Az emberek környezeti tudatosságának javításával és a festéktermékek teljesítménykövetelményeinek javításával a HPMC alkalmazási kilátásai nagyon szélesek.
A hidroxi-propil-metil-cellulózt, mint multifunkcionális vízben oldódó polimert, széles körben használják a víz alapú festékekben és a festékszűrőkben. Kiváló megvastagodása, a vízmegtartás, a felfüggesztés és a stabilitási tulajdonságok jelentősen javítják ezen termékek építési teljesítményét és környezetbarátságát. A jövőben, a környezetvédelmi követelmények javításával és a piaci kereslet bővítésével, a HPMC alkalmazása továbbra is bővülni fog, és több innovációt és fejlesztést eredményez a bevonatok iparában.
A postai idő: február 19-25.