Az építőiparban a csempe ragasztók fontos építőanyagok, és széles körben használják a falak és a padlók fektetéséhez. A csempe ragasztók biztosítják, hogy a csempe szorosan kapcsolódjon a szubsztráthoz, hosszú távú stabilitást és tartósságot biztosítva. A ragasztó használata során azonban repedések jelentkezhetnek, ami nemcsak befolyásolja a megjelenést, hanem csökkentheti a csempe szilárdságát is. Ezen repedések előfordulásának csökkentése érdekében a HPMC -t (hidroxi -propil -metil -cellulóz) egyre inkább adalékanyagként használják az utóbbi években. Fontos szerepet játszik a ragasztó teljesítmény javításában és a repedés ellenállás fokozásában.
1. A HPMC alapfogalma
A HPMC vagy a hidroxi-propil-metil-cellulóz egy vízben oldódó polimer vegyület, amelyet kémiailag módosító természetes növényi rostok (például fa vagy pamut) készítenek. Jó víz oldhatósága, tapadása, sűrítő és filmképző tulajdonságai vannak. A HPMC -t széles körben használják az építés, a gyógyszerek, az élelmiszerek és a kozmetikumok területén, különösen az építőiparban, ahol ragasztók, bevonatok és habarcsok sűrítőjeként használják.
2. A csempe ragasztók repedései
A csempe lefektetési eljárása során a csempe ragasztók repedéseit általában a következő tényezők okozzák:
A nedvesség túlzott párolgása: Ha a nedvesség túl gyorsan elpárolog a ragasztó edzési folyamata során, akkor a ragasztó kiszáradhat és repedhet. Különösen a száraz éghajlaton vagy a rosszul szellőztetett környezetben a cement alapú ragasztók gyorsan elveszítik a nedvességet, és hajlamosak a repedésekre.
Hőmérsékleti változások: A hőmérséklet gyors változásai a szubsztrát és a csempe tágulását és összehúzódását okozhatják. Ha a ragasztó nem képes alkalmazkodni az ilyen változásokhoz, repedés fordulhat elő.
A szubsztrát nem egységesség: A sűrűség, a páratartalom, a síkság stb. Különbsége a különböző szubsztrátok felületén a ragasztó nem elegendő vagy egyenetlen tapadásához vezethet, ami repedéseket eredményez.
Ragasztó minőségi problémák: A ragasztóban nem megfelelő arányok, a cement vagy más alkatrészek túlzott hozzáadása, vagy a polimerek nem megfelelő hozzáadása miatt a ragasztó instabil a keményedési folyamat során, ezáltal repedéseket okozva.
3. A HPMC szerepe a repedések csökkentésében
Fontos sűrítő és kötőanyagként a HPMC szerepe a csempe ragasztókban elsősorban a következő szempontokban tükröződik:
3.1 Megnövekedett tapadás
A HPMC javítja a csempe ragasztók tapadását, ezáltal javítva a ragasztó és az alapfelület közötti tapadást, és hatékonyan megakadályozhatja az elégtelen tapadás által okozott repedéseket és repedéseket. Jó vízoldhatósága és állítható viszkozitása biztosítja, hogy a ragasztó szorosan ragaszkodjon a csempéhez és az alapfelülethez használat közben.
3.2 Javított repedés ellenállás
A HPMC hozzáadása a csempe ragasztókhoz jelentősen javíthatja a repedés ellenállását. A HPMC molekuláris szerkezete nagyszámú hidroxil- és étercsoportot tartalmaz, amelyek hatékonyan javíthatják a ragasztóanyag plaszticitását és rugalmasságát, és csökkenthetik a hőmérsékletváltozások vagy az egyenetlen bázisfelület -feszültség által okozott repedéseket a keményedés során. Ezenkívül a HPMC javíthatja a ragasztó zsugorodási ellenállását, lelassíthatja a víz párolgási sebességét és csökkentheti a cement alapú ragasztók zsugorodása által okozott repedéseket.
3.3 Javított építési teljesítmény
A HPMC kiválóan sűrűsítő hatással van, így a csempe ragasztók könnyebben működhetnek az építkezés során. Az építkezés során a HPMC javíthatja a ragasztó folyékonyságát és működtethetőségét, növelheti a víz visszatartását és csökkentheti a víz gyors elpárologtatását az építkezés során. Ez nem csak segít meghosszabbítani a ragasztó nyitott idejét, hanem elkerüli a nem megfelelő művelet által okozott repedések kialakulását is.
3.4 Javítsa az időjárás -ellenállást
A HPMC kiváló öregedésgátló és időjárási ellenállással rendelkezik. Miután hozzáadta a HPMC -t a csempe ragasztójához, javul a ragasztó képessége, hogy ellenálljon az ultraibolya sugárzásnak, ami hatékonyan ellenáll a külső környezetnek a teljesítményére gyakorolt negatív hatásainak, és csökkenti a környezeti változások által okozott repedéseket és öregedést.
3.5 Fokozza a vízállóságot
A HPMC erős adszorpciós hatással van a vízre, ami hatékonyan javíthatja a csempe ragasztók vízállóságát és permeabilitását. A ragasztó vízálló teljesítményének javításával a HPMC hatékonyan megakadályozhatja a nedvesség bejutását az alapba vagy a ragasztóba, ezáltal csökkentve ezzel a repedéseket és a nedvesség által okozott hámlási problémákat.
4. Különleges alkalmazási esetek
Gyakorlati alkalmazásokban a HPMC -t gyakran használják az egyik adalékanyagként a csempe ragasztók készítésében. Számos jól ismert csempe ragasztó gyártó beállítja a hozzáadott HPMC mennyiségét és típusát a különböző régiók és építési környezet igényei szerint, hogy elérje a legmegfelelőbb hatást.
Néhány száraz éghajlaton vagy nagy hőmérsékleti különbséggel rendelkező területeken a HPMC hozzáadása hatékonyan javíthatja a ragasztó ellenállását a repedés és a hőmérsékleti különbségek ellen. A nedves éghajlaton a HPMC vízmegtartása és átterjedése hatékonyan elkerülheti a túlzott víz vagy egyenetlen párolgás által okozott repedési problémákat.
A csempe ragasztókban fontos adalékanyagként a HPMC hatékonyan javíthatja a ragasztók teljesítményét, különösen a repedés ellenállás szempontjából. Ez elősegíti a csempe ragasztók repedésének kockázatát a használat során azáltal, hogy javítja a tapadást, a repedés ellenállását, az építési teljesítményt, az időjárás -ellenállást és a vízállóságot. Ezért a csempe ragasztók gyártása és felépítése során a HPMC használata hatékony megoldás, amely erős garanciát biztosít a ragasztók minőségének javításához és az építési minőség biztosításához.
A postai idő: február 19-25.