A hidroxi -propil -metil -cellulóz (HPMC) egy sokoldalú adalékanyag, amelyet széles körben használnak az építésben, a gyógyszerekben, az élelmiszerekben és más területeken. Jó vastagító, filmképző, stabilizáló és emulgeáló tulajdonságokkal rendelkezik. A helyes keverési módszer elengedhetetlen a teljesítmény és a termékminőség biztosítása érdekében.
1. előkészítés
Anyagkészítés: Ügyeljen arra, hogy használjon kiváló minőségű HPMC port. Válassza ki a megfelelő viszkozitást és a specifikációkat az adott alkalmazás szerint.
Berendezések előkészítése: Általában nagysebességű keverő, diszpergáló vagy szokásos keverő használható. A berendezésnek tisztanak és szennyeződéstől mentesnek kell lennie.
Oldószer -szelekció: A HPMC általában hideg vízben oldódik, de bizonyos esetekben szerves oldószereket vagy más táptalajokat is használhat. A megfelelő oldószer kiválasztása elengedhetetlen a keverési hatáshoz és a végtermék teljesítményéhez.
2. Keverési lépések
Előkezelés: A HPMC port előre kell szűrni a csomók és szennyeződések eltávolítása érdekében az egységes diszperzió biztosítása érdekében.
Oldószer -kiegészítés:
Hidegvíz -diszperziós módszer: Öntsük a szükséges mennyiségű hideg vizet a keverőbe, kezdje el keverést és lassan adjon hozzá HPMC port. Kerülje el, hogy egy időben túl sokat adjon hozzá az agglomeráció megelőzése érdekében. Folytassa a keverést, amíg a por teljesen eloszlik.
Forróvíz-diszperziós módszer: Keverje össze a HPMC port néhány hideg vízzel, hogy felfüggesztést képezzen, majd öntse azt melegvízbe, amelyet 70-90 ° C-ra melegítünk. Keverjük nagy sebességgel az oldódáshoz, majd adjunk hozzá hideg vizet a szobahőmérsékletre lehűtéshez, hogy megkapjuk a végső oldatot.
Oldódás és sűrítés:
Amikor a HPMC vízben oldódik, kezdetben szuszpenzió alakul ki. Ahogy a keverési idő növekszik, és a hőmérséklet csökken, a viszkozitás fokozatosan növekszik, amíg teljesen fel nem oldódik. Az oldódási idő általában 30 perc és néhány óra, a HPMC viszkozitásától és koncentrációjától függően.
A teljes oldódás biztosítása érdekében a megoldás megengedhető, hogy egy ideig (például egy éjszakán át) álljon az optimális viszkozitás elérése érdekében.
Beállítás és beállítás:
Szükség esetén az oldat tulajdonságai más összetevők (például tartósítószerek, vastagítók stb.) Hozzáadásával módosíthatók. A kiegészítést lassan kell elvégezni, és biztosítani kell az egységes eloszlást.
Szűrés és deszkás:
Az oldhatatlan részecskék és légbuborékok eltávolításához szűrőt vagy füvesítőt lehet használni. A szűrés eltávolíthatja a szennyeződéseket, míg a gáztalanítás elősegíti a stabilabb megoldást.
3. Óvintézkedések
Vízminőség és hőmérséklet: A vízminőség fontos hatással van a HPMC feloldódására. Javasoljuk, hogy lágy vizet vagy ionmentes vizet használjon a kemény vízben a kalcium- és magnéziumionok által okozott gélesedés elkerülése érdekében. A túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet befolyásolja a HPMC oldhatóságát és megvastagodási hatását, és azt megfelelő tartományon belül kell ellenőrizni.
Keverési sebesség és idő: A túl magas keverési sebesség nagy mennyiségű levegőt és buborékot eredményezhet; A túl alacsony keverési sebesség egyenetlen keverést okozhat. A keverési paramétereket az adott berendezés és képlet szerint kell beállítani.
Az agglomeráció megakadályozása: A HPMC por hozzáadásakor lassan és egyenletesen kell hozzáadni, és keverés közben folyamatosan keverjük, hogy megakadályozzák az agglomerátumok képződését. A por előzetesen hideg vízzel, vagy egy fogógátló szerekkel felhasználható.
Tárolás és használat: Az elkészített HPMC oldatot zárt tartályban kell tárolni a fény és a magas hőmérséklet elkerülése érdekében. Hosszú ideig tároláskor a megoldás állapotát rendszeresen ellenőrizni kell, hogy megakadályozzák a csapadékot vagy a romlást.
A hidroxi -propil -metil -cellulóz keverése szigorú folyamatvezérlést és működési eljárásokat igényel annak biztosításához és hatása a végtermékben. A megfelelő berendezések kiválasztása, az oldószer használat, a keverési módszer és az óvintézkedések révén kiváló minőségű HPMC megoldásokat lehet felkészíteni a különböző alkalmazási területek igényeinek kielégítésére. A tényleges működés során a beállításokat és az optimalizálásokat meghatározott körülmények szerint kell elvégezni a legjobb keverési hatás elérése érdekében.
A postai idő: február 17-2025