A hidroxi -propil -metil -cellulóz (HPMC) egy fontos kémiai anyag, amelyet széles körben használnak az építésben, az orvostudományban, az ételekben, a bevonatokban és más területeken. A HPMC termékek minőségének megítéléséhez átfogó értékelést kell végezni több szempontból, például fizikai és kémiai tulajdonságaiból, megjelenési tulajdonságaiból és az alkalmazási hatásokból.
1. Megjelenési jellemzők
Szín és állapot: A kiváló minőségű HPMC általában fehér vagy off-fehér por vagy granulátum, egyenletes színű és nem nyilvánvaló szennyeződés a felszínen. A túl sötét szín vagy foltok nem megfelelő nyersanyag tisztaságát vagy rossz termelési folyamatvezérlést jelezhetnek.
Szag: A kiváló minőségű HPMC-nek nincs nyilvánvaló szaga. Ha van bármilyen szag, akkor ez jelezheti a szennyeződések vagy kémiai maradványok jelenlétét a termelési folyamatban.
2. Fizikai és kémiai teljesítménymutatók
Viszkozitás: A viszkozitás a HPMC fontos paramétere, amely közvetlenül befolyásolja annak teljesítményét az alkalmazásban. Ezt általában egy forgó viszkoziméterrel vagy egy Brookfield viszkoziméterrel tesztelik. A kiváló minőségű HPMC viszkozitásának stabilnak kell lennie, és a teszt értéke és a névleges érték közötti hibatartomány kicsi (általában legfeljebb ± 10%).
A szubsztitúciós fok: A HPMC teljesítménye szorosan kapcsolódik a metoxi és a hidroxi -propil szubsztitúció fokához. A metoxi-tartalom általában 19-30%, a hidroxi-propil-tartalom pedig 4-12%. A túl alacsony vagy túl magas helyettesítési fok befolyásolja a termék oldhatóságát és viszkozitási stabilitását.
Nedvességtartalom: A nedvességtartalom általában legfeljebb 5%. A túl magas nedvességtartalom befolyásolja a HPMC tárolási stabilitását és alkalmazásának hatását.
Hamu tartalom: A hamutartalom elsősorban a szervetlen szennyeződések tartalmát tükrözi a HPMC -ben. A kiváló minőségű termékek hamutartalmának kevesebb, mint 1%-nak kell lennie.
Oldhatóság: A HPMC -nek jó oldhatósággal kell rendelkeznie, könnyen eloszlathatónak kell lennie a hideg vízben, és átlátszó és egyenletes kolloid oldatot képez. Ha az oldódási folyamat során nyilvánvaló részecskék vagy flokkulens csapadék jelenik meg, ez azt jelenti, hogy a termék minősége rossz.
3. Funkcionális teljesítmény
Vízmegtartás: Az építési alkalmazásokban a HPMC vízmegtartása közvetlenül befolyásolja az építési teljesítményt. A cementhabarcs vagy a gipsz vízmegtartási sebességét kísérletileg (általában 90%feletti) határozzák meg, hogy megítéljék annak minőségét.
Vastagságú teljesítmény: A HPMC jelentősen növeli a rendszer viszkozitását az oldatban, és a sűrítő hatásnak egységesnek és stabilnak kell lennie. Ha a rétegződés vagy a viszkozitás csökken, akkor a termékek stabilitását jelezheti.
Filmképző tulajdonságok: A HPMC jó filmképző tulajdonságokkal rendelkezik, és a filmképződés után bizonyos rugalmassággal és átláthatósággal kell rendelkeznie. Az egyenetlen vagy törékeny filmképződés a termékminőséget jelzi.
Hőstabilitás: A kiváló minőségű HPMC-nek magasabb hőmérsékleten kell fenntartania a jó teljesítményt, és nem hajlamos a bomlásra vagy a viszkozitás jelentős csökkenésére.
4. Vizsgálati módszerek és szabványok
Laboratóriumi tesztelés: Viscométerek, spektrométerek, hamu -elemzők és egyéb berendezések használata a HPMC fizikai és kémiai tulajdonságainak pontos mérésére annak biztosítása érdekében, hogy a termék megfeleljen a szabványoknak.
Alkalmazásvizsgálat: Adjon hozzá HPMC -t egy adott alkalmazási rendszerhez (például cementhabarcs vagy festék), és tesztelje annak vízmegtartását, diszpergálhatóságát, megvastagodását és egyéb tulajdonságait a tényleges felhasználási feltételek szimulálásával.
Nemzetközi szabványok: A magas színvonalú HPMC termékek általában megfelelnek a releváns szabványoknak, például az ISO, az USP, az EP stb. Ezek a szabványok egyértelmű követelményekkel rendelkeznek a termék tisztaságára, teljesítményére és biztonságára.
5. Termék stabilitása
Hosszú távú tárolási teljesítmény: A kiváló minőségű HPMC-nek képesnek kell lennie arra, hogy a tárolás során stabil fizikai és kémiai tulajdonságokat, valamint alkalmazási teljesítményt tartson fenn. Gyorsított öregedési kísérleteket használnak a teljesítményváltozások tesztelésére magas hőmérsékleten és magas páratartalom alatt.
Sóállóság: Só anyagok létezhetnek egyes alkalmazási környezetben. A kiváló minőségű HPMC-nek képesnek kell lennie arra, hogy megőrizze a jó oldhatóságot és a viszkozitást a sóoldatokban.
6. A beszállító termelési folyamata és minőség -ellenőrzése
Nyersanyagválasztás: A kiváló minőségű HPMC előállítása nagy tisztaságú cellulóz nyersanyagokat igényel, és a nyersanyagok minősége jelentős hatással van a végtermékre.
Termelési folyamat: A modern termelési folyamat és a szigorú minőség-ellenőrzés garantálja a magas színvonalú HPMC-t. A kiváló minőségű beszállítóknak stabil gyártási vezetékekkel és teljes tesztelési berendezéssel kell rendelkezniük.
Tételi stabilitás: A különféle termékek teljesítményének összehasonlításával megítélhető, hogy a szállító gyártási folyamata stabil -e.
7. Felhasználói visszajelzés és piaci hírnév
Ügyfélértékelés: A felhasználók tényleges alkalmazáshatása és visszajelzése fontos hivatkozások a HPMC termékek minőségének megítéléséhez.
Piaci felismerés: A jól ismert márkák HPMC termékei vagy több iparágban széles körben használnak általában megbízhatóbb minőségűek.
8. óvintézkedések
A HPMC vásárlásakor tisztázni kell a konkrét alkalmazási követelményeket, és ki kell választani a megfelelő specifikációkkal rendelkező termékeket. Ugyanakkor a termék alkalmazhatóságát egy kis tételi teszttel tovább lehet megerősíteni, hogy elkerüljék a teljesítmény -eltérés által okozott veszteségeket.
A postai idő: február 15-25.