A rediszperzibilis polimer por (RDP) minőségének azonosítása kritikus jelentőségű az építőanyagok és más alkalmazások szempontjából. A kiváló minőségű RDP javíthatja az építőanyagok kötési szilárdságát, rugalmasságát, repedési ellenállását és vízállóságát, míg az alacsonyabb szintű RDP teljesítmény lebomlásához vagy akár meghibásodáshoz vezethet. Az alábbiakban egy részletes útmutató az RDP minőségének értékeléséhez.
1. Kémiai összetétel és szubsztrát
Fő összetevők: Az RDP általában polimerekből, például etilén -vinil -acetátból (EVA), akrilból, sztirol -butadién -kopolimerből (SBR) készül. A kiváló minőségű RDP-nek egyértelmű és megfelelő polimer aránynak kell lennie, amely közvetlenül befolyásolja a termék jellemzőit, például a kötési szilárdságot, a rugalmasságot és a vízállóságot.
Szubsztrát kompatibilitása: A kiváló minőségű RDP-nek jó kompatibilitást kell biztosítani a különféle szubsztrátokkal, például cementtel és gipszekkel, hogy elkerüljék a mellékhatásokat vagy a teljesítményvesztést.
2. Fizikai tulajdonságok
Megjelenés: A kiváló minőségű RDP általában fehér vagy világos színű por, egyenletes részecskékkel, és nincs nyilvánvaló agglomeráció vagy elszíneződés. Az alsóbbrendű termékeknek lehetnek egyenetlen vagy következetlen színekkel rendelkező részecskék, jelezve, hogy a termelési folyamatot nem szigorúan ellenőrzik.
A részecskeméret eloszlása: Az RDP részecskeméret -eloszlása befolyásolja annak rediszperzitását. A részecskeméretnek egy bizonyos tartományon belül kell lennie. A túl nagy vagy túl kicsi részecskeméret befolyásolhatja a diszperziós hatást és a végső teljesítményt. A részecskeméretet általában lézer részecskeméret -elemzővel mérik.
Ömlesztett sűrűség: Az RDP ömlesztett sűrűsége egy másik fontos mutató, amely befolyásolja az anyag térfogat -sűrűségét és alkalmazásának teljesítményét. A kiváló minőségű RDP ömlesztett sűrűségének a megadott tartományon belül kell lennie annak biztosítása érdekében, hogy használat esetén nem könnyű úszó port vagy ülepedési problémákat előállítani.
3. Rediszperzékenység
A rediszperzékenységi teszt: A kiváló minőségű RDP-t gyorsan és egyenletesen kell rediszkázni a vízben, és nem szabad nyilvánvaló csapadékot vagy koagulációt. A teszt során adjon hozzá RDP -t a vízhez, és keverés után figyelje meg diszperzióját. A jó rediszperzitás azt jelzi, hogy az RDP jó emulgeáló tulajdonságokkal rendelkezik.
Viszkozitási változás: A viszkozitásváltozás a vízcsökkentés után szintén fontos mutató a rediszperzitás méréséhez. A kiváló minőségű RDP-nek stabil kolloidot kell képeznie a rediszizáció után, és a viszkozitásváltozás nem lehet túl nagy ahhoz, hogy az építési teljesítményt biztosítsa.
4. Kötési szilárdság
Szakító- és nyírószilárdsági teszt: Az RDP egyik fő funkciója a kötés szilárdságának javítása. Az RDP kötési teljesítménye szakító- és nyírószilárdsági tesztekkel értékelhető. A kiváló minőségű RDP-nek jelentősen javítania kell a habarcs vagy más anyagok kötési szilárdságát.
Az ülésgátló teljesítmény: Az RDP hozzáadása után az anyag hüvelyes anti-hüvelyes teljesítményét szintén jelentősen javítani kell. Az ülésgátló teljesítményteszt általában a hámozó erő mérésével értékelik.
5. Rugalmasság
Duktékonysági teszt: A kiváló minőségű RDP-nek növelnie kell az anyag rugalmasságát, különösen vékonyrétegű habarcsban vagy vakolatban. A rugalmasságvizsgálat révén az anyag deformációs körülmények között meg lehet mérni az anyag feszültségkapacitását.
A repedés ellenállás: A rugalmasság közvetlenül befolyásolja az anyag repedési ellenállását. A gyorsított öregedés vagy a repedés ellenállás tesztelése révén tényleges körülmények között értékelhető, hogy az RDP rugalmassága megfelel -e a követelményeknek.
6. Vízállóság és lúgos ellenállás
Vízállósági teszt: Az RDP -nek javítania kell az anyag vízállóságát. Bemerziós teszt vagy hosszú távú víz merítési teszt révén figyelje meg az anyag vízállóságának megváltozását. A kiváló minőségű RDP-nek képesnek kell lennie arra, hogy fenntartsa az anyag szerkezeti stabilitását és kötési szilárdságát.
Alkali-rezisztencia-teszt: Mivel a cement alapú anyagokat gyakran lúgos környezetnek teszik ki, az RDP lúgos ellenállás-tesztelése szintén fontos. A kiváló minőségű RDP-nek meg kell őriznie a stabil teljesítményt egy lúgos környezetben, és lúgos korrózió miatt nem fog meghibásodni.
7. Építési teljesítmény
MUNKALMAZÁSI IDŐ: Az anyag működési idejét az RDP hozzáadása után megfelelően meg kell hosszabbítani. A munkaidő tesztelése segít megérteni az RDP teljesítményét a tényleges építkezés során.
Munkahelyképesség: A kiváló minőségű RDP-nek javítania kell az olyan anyagok, mint a habarcs, megkönnyítve az alkalmazást és a szintet az építkezés során.
8. Környezet és biztonság
VOC tartalom: Az alacsony illékony szerves vegyület (VOC) tartalom fontos szempont az RDP minőségének értékelésekor. A kiváló minőségű RDP-nek meg kell felelnie a környezetvédelmi előírásoknak az emberi test és a környezet ártalmatlansága érdekében.
Ártalmatlan összetevők: Az alacsony VOC mellett a kiváló minőségű RDP-nek is kerülni kell a káros vegyi anyagok, például a nehézfémek vagy más mérgező adalékanyagok használatát is.
9. Termelési és tárolási feltételek
Termelési folyamat: A kiváló minőségű RDP általában fejlett termelési folyamatokat alkalmaz, például a spray-szárítást, hogy biztosítsa a termékkonzisztenciát és a stabilitást.
Tárolási stabilitás: A kiváló minőségű RDP-nek jó tárolási stabilitást kell biztosítania, és nem könnyű elnyelni a nedvességet, a romlást vagy az agglomerátumot meghatározott tárolási körülmények között.
10. Szabványok és tanúsítások
A szabványok betartása: A magas színvonalú RDP-nek meg kell felelnie a vonatkozó nemzetközi vagy nemzeti szabványoknak, például az ISO, az ASTM vagy az EN szabványoknak. Ezek a szabványok részletes előírásokat nyújtanak az RDP teljesítménymutatóiról, vizsgálati módszereiről stb.
Tanúsítási és tesztjelentések: A megbízható beszállítók általában termékvizsgálati jelentéseket és tanúsításokat nyújtanak, például a minőségirányítási rendszer tanúsítását (ISO 9001) vagy a Környezetvédelmi Tanúsítást (ISO 14001), amelyek garantálhatják a termékek minőségét és biztonságát.
A lecsökkenthető latex por minőségének azonosításához átfogó értékelést igényel a kémiai összetétel, a fizikai tulajdonságok, a rediszperzitás, a kötési szilárdság, a rugalmasság, a vízállóság, az építési teljesítmény, a környezeti biztonság a termelési és tárolási feltételekig, majd a szabványok és tanúsítások betartásához. Ezek a tényezők együttesen határozzák meg az RDP végső teljesítményét és alkalmazásának hatását. A tényleges beszerzés és alkalmazás során ezeket a tényezőket átfogóan ki kell értékelni, és minőségüket és teljesítményüket kísérletekkel és tényleges tesztekkel kell ellenőrizni annak biztosítása érdekében, hogy a megfelelő, kiváló minőségű RDP-termékek kiválasztódjanak.
A postai idő: február 17-2025