A gitkos por és a száraz habarcs előállításakor a hidroxi -propil -metil -cellulóz (HPMC) megfelelő viszkozitásának kiválasztása elengedhetetlen a termék teljesítményéhez. Fontos kémiai adalékanyagként a HPMC megvastagodási, vízmegtartási és stabilizációs funkcióival rendelkezik.
1. A HPMC szerepe a gitkos porban és a száraz habarcsban
Sűrítés: A HPMC hatékonyan növeli a gitkos por és a száraz habarcs konzisztenciáját, hogy biztosítsa a jó működésképességet és tapadást az építkezés során.
Vízmegtartás: A HPMC kiváló vízvisszatartással rendelkezik, és csökkentheti a víz gyors veszteségét, ezáltal meghosszabbítva a gittpor és a száraz habarcs működési idejét, ami előnyös a végtermék szilárdságának és kötési tulajdonságainak javításához.
Stabilitás: A HPMC megakadályozhatja a száraz habarcs és a gitkos por rétegezését és szegregációját a tárolás során, és fenntarthatja a keverék egységességét.
Munkahelyképesség: A reológiai tulajdonságok javításával a HPMC javíthatja a termék működését, az alkalmazás és a permetezés során simábbá teszi, és csökkentheti a zsugorodást és a repedéseket az építkezés után.
2. A HPMC viszkozitásának kiválasztását befolyásoló tényezők
A HPMC viszkozitásának kiválasztásakor a következő kulcsfontosságú tényezőket kell figyelembe venni:
Terméktípus és alkalmazás: A gitkos por és a száraz habarcs eltérő felhasználási lehetőségekkel rendelkezik, és eltérő viszkozitásokat igényel. Például a faltudat porhoz nagyobb viszkozitást igényel a jobb felfüggesztéshez, míg a padlóhabarcs alacsonyabb viszkozitást igényelhet a jobb folyékonyság érdekében.
Építési módszer: A különböző építési módszerek eltérő követelményekkel rendelkeznek a HPMC viszkozitására. A kézi alkalmazás általában nagyobb viszkozitást igényel, míg a mechanikus permetezéshez közepes és alacsony viszkozitást igényel a sima felépítés biztosítása érdekében.
Környezeti feltételek: A környezeti hőmérséklet és a páratartalom befolyásolhatja a HPMC teljesítményét. Magas hőmérsékleti körülmények között a magasabb viszkozitású HPMC kiválasztása jobban szabályozhatja a vízvesztést, míg a magas páratartalmú környezetben az alacsonyabb viszkozitású HPMC javíthatja az építkezést.
Készítményrendszer: A gitkos por és a száraz habarcs képletében szereplő egyéb összetevők szintén befolyásolják a HPMC kiválasztását. Például más vastagítók, töltőanyagok vagy adalékanyagok jelenléte megkövetelheti, hogy a HPMC viszkozitását az egyensúly elérése érdekében beállítsák.
3. A HPMC viszkozitásának kiválasztási kritériumai
A HPMC viszkozitása általában MPA · S -ben (Millipascal másodperc) fejeződik ki. Az alábbiakban a HPMC viszkozitási kiválasztási kritériumai a következők:
Pontos por:
Fal gitkos por: A HPMC 150 000-200 000 MPa · S-vel alkalmas kézi működtetésre és magasabb felfüggesztési követelményekre.
Padló gitkos por: A HPMC 50 000-100 000 MPa · S-vel megfelelőbb a folyékonyság és a terjedés biztosítása érdekében.
Száraz habarcs:
Kőműves habarcs: A HPMC 30 000-60 000 MPa · S-vel alkalmas a vízmegtartás és az építési teljesítmény javítására.
Maggalapú habarcs: A HPMC 75 000-100 000 MPa · S-vel növeli a következetességet és alkalmas a kézi alkalmazáshoz.
Csempe ragasztó: A 100 000-150 000 MPa · S-vel rendelkező HPMC alkalmas csempe ragasztókhoz, amelyek magasabb kötési szilárdságot igényelnek.
Különleges célú habarcs: Mint például az önszintű habarcs és a javító habarcs, az alacsony viszkozitású HPMC-t (20 000–40 000 MPa · S) használják a jó folyékonyság és az önszintű teljesítmény biztosítása érdekében.
Iv. Gyakorlati ajánlások a HPMC viszkozitás kiválasztására
A tényleges gyártási folyamatban a HPMC viszkozitásának kiválasztásakor a következő ajánlásokat kell követni:
Kísérleti ellenőrzés: A tömegtermelés előtt kisméretű kísérleteket végeznek annak ellenőrzésére, hogy a HPMC viszkozitásának milyen hatással van a termék teljesítményére. Beleértve a kulcsfontosságú teljesítményparamétereket, például az építkezést, a víz visszatartását és a keményedési sebességet.
Szállítói ajánlások: A termékkel kapcsolatos részletes információkkal és ajánlásokkal kapcsolatban olvassa el a HPMC beszállító műszaki támogatását. Általában képesek különféle viszkozitásokkal biztosítani a HPMC mintákat a teszteléshez.
BEÁLLÍTÁS ÉS OPTIMÁLÁS: A tényleges felhasználási hatás szerint a HPMC viszkozitása folyamatosan be van állítva a termék teljesítményének optimalizálása érdekében. A jelentkezési folyamat során a HPMC kiválasztását időben módosítják, figyelembe véve a készítmény és a környezeti változások változásait.
V. A HPMC viszkozitásának tesztelése és minőség -ellenőrzése
Miután a HPMC -t megfelelő viszkozitással kiválasztotta, a minőség -ellenőrzés szintén kulcsfontosságú:
Viszkozitási meghatározás: Rendszeresen tesztelje a HPMC megoldás viszkozitását egy standard viszkoziméter (például a Brookfield viszkoziméter) segítségével, hogy megfeleljen a specifikációs követelményeknek.
Víztartály -teszt: Vizsgálja meg a gitkos por és a száraz habarcs víz visszatartását annak biztosítása érdekében, hogy a HPMC víztartási hatása megfelel -e a várt szabványoknak.
Építőipari teszt: Vizsgálja meg a termék kiépíthetőségét a tényleges építésben annak biztosítása érdekében, hogy a HPMC vastagító hatása ne befolyásolja a működtethetőséget.
A HPMC megfelelő viszkozitású kiválasztása elengedhetetlen a nagy teljesítményű gitkos por és a száraz habarcs előállításához. A termékhasználattól, az építési módszertől, a környezeti feltételektől és a készítményrendszertől függően, a konkrét igények kielégítése érdekében ki kell választani a különböző viszkozitású HPMC -t. Kísérleti ellenőrzés, beszállítói ajánlások, kiigazítás optimalizálás és minőség -ellenőrzés révén biztosítható, hogy a végtermék jó működési, vízmegtartási és stabilitási képességgel rendelkezik, ezáltal javítva a termék piaci versenyképességét.
A postai idő: február 17-2025