A gittpor száraz habarcs előállítási folyamatában a hidroxi -propil -metil -cellulóz (HPMC) viszkozitású szelekciója elengedhetetlen a termék teljesítményéhez. A HPMC egy fontos cellulóz -éter, amelyet széles körben használnak az építőanyagokban, különösen a gitkos porban és a száraz habarcsban, különféle szerepeket játszanak, mint például a vastagítás, a víz visszatartása és az építési teljesítmény javítása.
A HPMC funkciói és hatásai
Pontos por száraz habarcsban a HPMC elsősorban a következő funkciókat játssza:
Víztartalom: A HPMC képes felszívni és visszatartani a vizet, csökkentheti a vízvesztést az alkalmazás során, ezáltal meghosszabbítva az anyag működési idejét és biztosítva az építési minőséget.
Sűrítés: A HPMC megfelelő viszkozitást és konzisztenciát biztosít, így a gitkos por vagy a száraz habarcs egyenletesen diszpergálódik a keverés, a növekvő tapadás és az építés simasága során.
Anti csúszás: A HPMC által biztosított viszkozitás hatékonyan csökkentheti az anyagok csúszását az építkezés során, különösen a falépítés során.
Javítsa a szaglás elleni küzdelmet: Növelje az anyagok stabilitását a függőleges felépítés során, hogy elkerülje a csúszást.
A HPMC viszkozitásának kiválasztása
A HPMC viszkozitása közvetlenül befolyásolja a gittpor száraz habarcs teljesítményét és alkalmazásának hatását, ezért nagyon fontos a megfelelő viszkozitás kiválasztása. Íme néhány alapelv és megfontolások a viszkozitás kiválasztására:
1. Építési követelmények
Magas viszkozitású HPMC (100 000 cps és annál magasabb):
Alkalmas nagy vertikális követelményekkel rendelkező építésre, például gitkos por a magas falakon.
Javíthatja a csúszásgátló tulajdonságokat és csökkentheti az anyagok áramlását a függőleges felületeken.
Növelje a víz visszatartását, amely alkalmas a magas hőmérsékletre vagy a száraz éghajlati viszonyokra, hogy megakadályozza a túlzott vízvesztést.
Biztosítson egy erős sűrítő hatást, amely elősegíti a vastagabb bevonatok felépítését.
Közepes viszkozitás HPMC (20 000 cps - 100 000 cps):
Megfelelő a szokásos falépítéshez és a padló szintjéhez.
Kiegyensúlyozza a működési időt és az építési folyadékot, amely különféle éghajlati viszonyokhoz alkalmas.
Alkalmas olyan alkalmazásokra, amelyek jó szaggatást igényelnek, de nem igényelnek rendkívül magas viszkozitást.
Alacsony viszkozitás HPMC (10 000 cps és alatta):
Pontos porhoz használják, amely nagyobb folyékonyságot igényel, például vékony bevonatok.
Segít az anyag kiegyenlítésének és simaságának javításában, és alkalmas a finom felületkezelésre.
Alkalmas olyan területeken, ahol viszonylag párás építési környezet.
2. Anyagösszetétel és arány
A magas töltőanyag -tartalommal rendelkező képletek általában magas viszkozitású HPMC -t igényelnek, hogy elegendő vastagítást biztosítsanak és biztosítsák az anyag stabilitását.
Finom aggregátumokat tartalmazó vagy nagy simaságot igénylő képletek használhatnak alacsony viszkozitású HPMC -t az anyag jó folyékonyságának és síkságának biztosítására az építkezés során.
A hozzáadott polimerekkel rendelkező képletek közepes vagy alacsony viszkozitású HPMC -t igényelhetnek, hogy elkerüljék az építési teljesítményt befolyásoló túlzott megvastagodást.
3. Környezeti feltételek
Magas hőmérséklet és száraz éghajlat: Válasszon a magas viszkozitású HPMC -t az anyag nyitott idejének meghosszabbításához és a víz gyors elpárologtatásának oka által okozott építési problémák csökkentéséhez.
Alacsony hőmérséklet és nedves környezet: Válasszon alacsony vagy közepes viszkozitású HPMC -t, hogy elkerülje az anyag koagulációját vagy túlzott viszkozitását nedves környezetben.
4. Építési folyamat
A mechanikus permetezés általában az anyag jó folyékonyságát igényli, így az alacsony viszkozitású HPMC -t választják ki.
A kézi kiegyenlítéshez a közepes viszkozitású HPMC kiválasztható a jó építési operálhatóság biztosítása érdekében.
A HPMC viszkozitásának tesztelése és ellenőrzése
A HPMC kiválasztásakor a viszkozitási érték mellett is figyelembe kell venni annak oldhatóságát, oldatátláthatóságát, vízmegtartását stb. Szintén. A HPMC oldat viszkozitásának mérésére általában egy forgó viszkozimétert használnak különböző hőmérsékleten és nyírási sebességen, hogy biztosítsák annak teljesítményét a tényleges alkalmazásokban.
Laboratóriumi vizsgálat
A HPMC viszkozitása és teljesítménye a laboratóriumban a következő lépésekkel tesztelhető:
Feloldás előkészítése: oldja fel a HPMC -t szobahőmérsékleten, és biztosítsa a teljes oldódást és a részecskéket.
Viszkozitási mérés: Használjon egy forgó viszkozimétert a viszkozitás mérésére különböző nyírási sebességgel.
Vízretenciós teszt: Értékelje a HPMC víztartási kapacitását annak biztosítása érdekében, hogy magas hőmérsékleten elegendő nedvességet tudjon fenntartani.
Alkalmazási teszt: Szimulálja a tényleges építési feltételeket, hogy megfigyelje a HPMC hatását a gittpor száraz habarcs építési teljesítményére.
Minőség -ellenőrzés
A gyártási folyamat során a HPMC minden egyes tételét szigorúan ellenőrizni kell a minőség szempontjából, ideértve a viszkozitás tesztelését, a tisztaságvizsgálatot stb., A termékkonzisztencia és a stabil teljesítmény biztosítása érdekében.
A HPMC megfelelő viszkozitású kiválasztása elengedhetetlen a gittpor száraz habarcs előállításához. A magas viszkozitású HPMC olyan építési környezethez alkalmas, amely magas sag-anti-sag és víz visszatartását igényli, a közepes viszkozitású HPMC alkalmas az általános építési körülményekhez, és az alacsony viszkozitású HPMC olyan vékony bevonat-alkalmazásokhoz alkalmas, amelyek magas folyékonyságot igényelnek. A gyártóknak optimalizálniuk kell a HPMC viszkozitását az alkalmazási forgatókönyvek, a környezeti feltételek és az építési követelmények alapján, a laboratóriumi teszt eredményeivel kombinálva a termékminőség és az építési hatások javítása érdekében.
A postai idő: február 17-2025