Háttér és áttekintés
A cellulóz -éter egy széles körben alkalmazott polimer finom kémiai anyag, amelyet természetes polimer cellulózból készítenek kémiai kezelés révén. A cellulóz -nitrát és a cellulóz -acetát előállítása után a 19. században a kémikusok számos cellulóz -származékot fejlesztettek ki sok cellulóz -éterből, és új alkalmazási pályákat fedeztek fel folyamatosan, számos ipari ágazatot bevonva. Cellulóz -éter termékek, például nátrium -karboxi -metil -cellulóz (CMC), etil -cellulóz (EC), hidroxi -etil -cellulóz (HEC), hidroxi -propil -cellulóz (HPC), metil -hidroxi -etil -cellulóz (MHEC) és metil -hiszum -propil -cellulóz (MHPC) és más cellulóz -eterek) és más cellulóz -eterek) Glutamát ”, és széles körben használják az olajfúrásban, az építkezésben, a bevonatokban, az élelmiszerekben, a gyógyszerekben és a napi vegyi anyagokban.
A hidroxi-etil-metil-cellulóz (MHPC) szagtalan, íztelen, nem mérgező fehér por, amelyet hideg vízben fel lehet oldani, hogy átlátszó viszkózus oldatot képezzen. A vastagodás, a kötés, a diszpergáló, az emulgeáló, a filmképző, a felfüggesztés, az adszorpció, a Gring, a felszíni aktív, a nedvesség és a kolloid védelme jellemzői. A vizes oldat aktív funkciója miatt felhasználható kolloid védőszerként, emulgeálószerként és diszpergálószerként. A hidroxi -etil -metil -cellulóz vizes oldat jó hidrofilitással rendelkezik, és hatékony vízretenciagor. Mivel a hidroxi-etil-metil-cellulóz hidroxi-etilcsoportokat tartalmaz, jó piszkosellenes képességgel, jó viszkozitási stabilitással és penészrezisztenciával rendelkezik a hosszú távú tárolás során.
A hidroxi -etil -metil -cellulózt (HEMC) úgy állítják elő, hogy etilén -oxid -szubsztituenseket (MS 0,3 ~ 0,4) vezetnek be metil -cellulózba (MC), és sórezisztenciája jobb, mint a módosítatlan polimereké. A metil -cellulóz gélesedési hőmérséklete szintén magasabb, mint az MC.
Szerkezet
Jellemző
A hidroxi -etil -metil -cellulóz (HEMC) fő jellemzői a következők:
1. oldhatóság: Vízben és néhány szerves oldószerben oldható. A HEMC oldható hideg vízben. Legmagasabb koncentrációját csak a viszkozitás határozza meg. Az oldhatóság viszkozitásától függ. Minél alacsonyabb a viszkozitás, annál nagyobb az oldhatóság.
2. Sóállóság: A HEMC termékek nem ionos cellulóz-éterek, és nem polielektrolitok, tehát viszonylag stabilak vizes oldatokban, ha fémsók vagy szerves elektrolitok léteznek, de az elektrolitok túlzott hozzáadása gélesedést és csapadékot okozhat.
3. felületi aktivitás: A vizes oldat felületi aktív funkciója miatt felhasználható kolloid védőszerként, emulgeálószerként és diszpergálószerként.
4. Termikus gél: Ha a HEMC termékek vizes oldatát egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, akkor átlátszatlanná válik, gélek és csapadék, de ha folyamatosan lehűtik, akkor visszatér az eredeti oldat állapotához, és a gél és a csapadék hőmérséklete elsősorban a kenőanyagok szuszpendálása, a védekező kollégák stb.
5. Metabolikus tehetetlenség, alacsony szag és illat: A HEMC -t széles körben használják az élelmiszerekben és a gyógyszerekben, mivel nem lesz metabolizálva, és alacsony szaggal és illata van.
6. A penész ellenállás: A HEMC viszonylag jó penészállósággal és jó viszkozitási stabilitással rendelkezik a hosszú távú tárolás során.
7. PH -stabilitás: A HEMC termékek vizes oldatának viszkozitását alig befolyásolja sav vagy lúg, és a pH -érték viszonylag stabil a 3,0–11,0 tartományban.
Alkalmazás
A hidroxi-etil-metil-cellulóz felhasználható kolloid védőszerként, emulgeálószerként és diszpergálószerként, a vizes oldat felületi aktív funkciója miatt. Alkalmazási példái a következők:
1. A hidroxi -etil -metil -cellulóz hatása a cementteljesítményre. A hidroxi-etil-metil-cellulóz szagtalan, íztelen, nem mérgező fehér por, amelyet hideg vízben fel lehet oldani, hogy átlátszó viszkózus oldatot képezzen. A vastagodás, a kötés, a diszpergáló, az emulgeáló, a filmképző, a felfüggesztés, az adszorpció, a Gring, a felszíni aktív, a nedvesség és a kolloid védelme jellemzői. Mivel a vizes oldatnak a felülete aktív funkciója van, felhasználható kolloid védőszerként, emulgeálószerként és diszpergálószerként. A hidroxi -etil -metil -cellulóz vizes oldat jó hidrofilitással rendelkezik, és hatékony vízretenciagor.
2. Rendkívül rugalmas domborzati festéket készítenek, amelyet a következő alapanyagokból készítenek súly szerint: 150-200 g ionmentesített víz; 60-70 g tiszta akril-emulzió; 550-650 g nehéz kalcium; 70-90 g talkumpor; Base cellulóz vizes oldat 30-40g; lignocellulóz vizes oldat 10-20g; Filmképző segédeszköz 4-6G; antiszeptikus és gombaölő szerek 1,5-2,5 g; diszpergálószer 1,8-2,2 g; nedvesítőszer 1,8-2,2 g; 3,5-4,5 g; Etilén-glikol 9-11G; A hidroxi-etil-metil-cellulóz vizes oldatát 2-4% -os hidroxi-etil-metil-cellulóz vízben történő feloldásával készítik; A lignocellulóz vizes oldat 1-3 % lignocellulózból készül, vízben történő feloldással.
Készítmény
A hidroxi -etil -metil -cellulóz előkészítési módszere, az a módszer, hogy a finomított pamutot alapanyagként használják, és etilén -oxidot használnak éterező szerként a hidroxi -etil -metil -cellulóz előállításához. A hidroxi-etil-metil-cellulóz előállításához szükséges nyersanyagok a következők: 700-800 rész toluol- és izopropanol keverék oldószerként, 30-40 rész víz, 70-80 rész nátrium-hidroxid, 80-85 rész Reminált pamut részek, 20-28 oxi-etán részek; A konkrét lépések a következők:
Az első lépés, a reakcióforralóban, adjunk hozzá toluol- és izopropanol keveréket, vizet és nátrium-hidroxidot 60-80 ° C-ig, tartsuk melegen 20-40 percig;
A második lépés, lúgosítás: Hűtsük le a fenti anyagokat 30-50 ° C-ra, adjunk hozzá finomított pamutot, permetezzük a toluol- és izopropanol keverék oldószerét, vákuumba kerülnek 0,006 mPa-ra, töltsük fel a nitrogént 3 csere után, és a csere-alkalizációs idő után végezzük el az lúgosítási feltételeket: az lúgosítási idő 2 órás, és az alkalizációs hőmérséklet 30 ° C-tól számított;
A harmadik lépés, az éterezés: Az lúgosítás befejezése után a reaktort 0,05-0,07 mPa-ra evakuálják, és etilén-oxidot és metil-kloridot adunk hozzá 30-50 percig; Az éterezés első szakasza: 40-60 ° C, 1,0–2,0 óra, a nyomást 0,15 és 0,3mPa között szabályozzuk; Az éterezés második szakasza: 60 ～ 90 ℃, 2,0 ～ 2,5 óra, a nyomást 0,4 és 0,8 mPa között szabályozzuk;
A negyedik lépés, semlegesítés: Adja hozzá a mért jeges ecetsavat előre a csapadék-vízforralóhoz, nyomja be az éteresített anyagba semlegesítés céljából, növelje a hőmérsékletet 75-80 ° C-ra a csapadékhoz, a hőmérséklet 102 ° C-ra emelkedik, és a pH-értéket 8 órakor 6-ra detektálják; A desolventizációs tartályt csapvízzel töltik meg, amelyet fordított ozmózis eszközzel 90 ° C -tól 100 ° C -ig kezelnek;
Az ötödik lépés, centrifugális mosás: A negyedik lépésben lévő anyagot vízszintes csavaros centrifugán centrifugálják, és az elválasztott anyagot az anyag mosásához előrehaladott mosótartályba helyezik;
A hatodik lépés, centrifugális szárítás: A mosott anyagot vízszintes csavaros centrifugán keresztül továbbítják a szárítóba, és az anyagot 150-170 ° C-on szárítják, és a szárított anyagot összetörik és csomagolják.
A meglévő cellulóz -éter -termelési technológiával összehasonlítva a jelen találmány etilén -oxidot használ éterező szerként a hidroxi -etil -metil -cellulóz előállítására, amelynek jó penészrezisztenciája van a hidroxi -etilcsoportok tartalma miatt. Jó viszkozitási stabilitással és penészállósággal rendelkezik a hosszú távú tárolás során. Más cellulóz -éterek helyett használható.
A postai idő: március-10-2023