1.1nyersanyagok
A cement a nanjing onotian cementgyár által termelt 52,5 cement (PC), a hidroxi -propil -metil -cellulóz, a fehér por, a víztartalom 2,1%, a pH -érték 6,5 (1%vizes oldat), a viszkozitás 95 pa s (2%-os Aquous oldat, 20 ℃), a dozage (számolt számolt), a víztartalom, a pH -érték, a Dozage (számolt számolva). 0,10%, 0,20%, 0,30%; A finom aggregátum kvarc homok, részecskemérettel 0,212 ~ 0,425 mm.
1.2kísérleti módszer
1.2.1Anyagi előkészítés
A JJ-5 modell habarcskeverőjével először keverje össze a HPMC-t, a cementet és a homokot egyenletesen, majd adjon hozzá vizet és keverje össze 3 percig (2 percig alacsony sebességgel és 1 percig nagy sebességgel), és a teljesítménytesztet azonnal a keverés után végezzük.
1.2.2Nyomtatható teljesítményértékelés
A habarcs nyomtathatóságát elsősorban az extudabilitás és a rakottság jellemzi.
A jó extrudálhatóság az alapja a 3D nyomtatás megvalósításának, és a habarcsnak sima és nem kell blokkolnia a csövet az extrudálási folyamat során. Szállítási követelmények. A GB/T 2419-2005 „A cementhabarcs folyékonyságának meghatározására” hivatkozva a habarcs folyékonyságát, amelyet 0, 20, 40 és 60 perc alatt hagytak, ugró asztalteszttel tesztelték.
A jó egymásra helyezés a 3D nyomtatás megvalósításának kulcsa. Szükséges, hogy a nyomtatott réteg ne essen össze vagy nem alakul ki szignifikánsan a saját súlya és a felső réteg nyomása alatt. Az alak -visszatartási sebesség és a penetrációs ellenállás saját súlyánál felhasználható a 3D nyomtatási habarcs egymásra helyezhetőségének átfogó jellemzésére.
Az alakvisszatartási sebesség saját súlyánál tükrözi az anyag deformációjának mértékét a saját súlyánál, amely felhasználható a 3D nyomtatási anyagok egymásra helyezhetőségének felmérésére. Minél magasabb az alakvisszatartási sebesség, annál kisebb a habarcs deformációja a saját súlyánál, ami jobban elősegíti a nyomtatást. Hivatkozás, tegye a habarcsot egy átmérőjű és 100 mm -es magasságú hengeres formába, 10 -szer rezeg, kaparja a felső felületet, majd emelje fel az öntőformát, hogy megvizsgálja a habarcs retenciós magasságát, és annak százaléka a kezdeti magassággal az alakvisszatartási sebesség. A fenti módszert használtuk a habarcs alakvisszatartási sebességének tesztelésére 0, 20, 40 és 60 percig tartás után.
A 3D nyomtatási habarcs egymásra helyezhetősége közvetlenül kapcsolódik az anyag beállításához és edzési folyamatához, tehát a penetrációs ellenállási módszert használják a cement alapú anyagok merevségfejlesztésének vagy szerkezeti építési viselkedésének elérésére a beállítási folyamat során, hogy a rakodhatóság közvetett jellemzése legyen. Lásd a JGJ 70 - 2009 „Vizsgálati módszer az épület alapvető teljesítményének teljesítményét” a habarcs penetrációs ellenállásának tesztelésére.
Ezenkívül egy portál keretnyomtatót használtunk az egyrétegű kocka vázlatának extrudálására és kinyomtatására, 200 mm-es oldalhosszúsággal, és az alapvető nyomtatási paraméterek, például a nyomtatási rétegek számát, a felső szél szélességét és az alsó szél szélességét teszteltük. A nyomtatási réteg vastagsága 8 mm, a nyomtató mozgási sebessége 1 500 mm/perc.
1.2.3Reológiai tulajdonságvizsgálat
A reológiai paraméter fontos értékelési paraméter a szuszpenzió deformációjának és megmunkálhatóságának jellemzésére, amely felhasználható a 3D nyomtatási cement iszap áramlási viselkedésének előrejelzésére. A látszólagos viszkozitás tükrözi a iszapban lévő részecskék közötti belső súrlódást, és ki tudja értékelni a szuszpenzió ellenállását a deformációs áramláshoz. A HPMC azon képessége, hogy tükrözze a HPMC hatását a 3D nyomtatási habarcs extrudálhatóságára. A cementpaszta P-H0, P-H0.10, P-H0.20, P-H0.30 előkészítéséhez lásd a keverési arányt a 2. táblázatban. A teszt környezeti hőmérséklete (20 ± 2) ° C. A tiszta iszapot 10 másodpercig előre nyírják 60,0 s-1-nél, hogy az iszap egyenletesen eloszlik, majd 10 másodpercig szünetet tart, majd a nyírási sebesség 0,1 s-1-ről 60,0 s-1-ről növekszik, majd 0,1 s-1-re csökken.
Az Eq. (1) a nyírófeszültség-nyírási sebességgörbe lineárisan illeszkedésére a stabil szakaszban (a nyírási sebesség 10,0 ~ 50,0 s-1).
τ = τ0+μγ (1).
ahol τ a nyírófeszültség; τ0 a hozam -feszültség; μ a műanyag viszkozitás; γ a nyírási sebesség.
Ha a cement alapú anyag statikus állapotban van, a μ műanyag viszkozitás a kolloid rendszer meghibásodásának nehézségének mértékét képviseli, és a τ0 hozam-feszültség a maszkolás áramlásához szükséges minimális feszültségre utal. Az anyag csak akkor folyik, ha a nyírófeszültségnél magasabb τ0 fordul elő, így felhasználható a HPMC hatására a 3D nyomtatási habarcs rakodhatóságára.
1.2.4Mechanikai tulajdonság
A GB/T 17671-1999 „A cementhabarcs szilárdságának tesztelési módszerére” hivatkozva, a különböző HPMC-tartalommal rendelkező habarcsmintákat a 2. táblázatban szereplő keverési arány szerint készítettük, és 28 napos kompressziós és hajlítószilárdságukat teszteltük.
Nincs releváns standard a 3D nyomtatási habarcs rétegei közötti kötési szilárdság vizsgálati módszeréhez. Ebben a tanulmányban a teszthez a hasítási módszert alkalmazták. A 3D nyomtatási habarcsmintát 28 napig gyógyítottuk, majd 3 részre vágtuk, A, B, C -nek nevezték el. , amint az a 2. ábrán látható. A CMT-4204 univerzális tesztelőgépet (20 kN tartomány, pontossági osztály, 0,08 mm/perc terhelési sebesség) használtuk a háromrészes rétegű csomópont betöltésére a meghibásodás megállására, amint az a 2. ábra (b) ábrán látható.
A minta interlamináris kötési szilárdságát a következő képlet szerint számolják:
Pb = 2Fπa = 0,637 Fa （2 bel
ahol f a minta meghibásodási terhelése; A a minta osztott felületének területe.
1.2.5Mikromorfológia
A minták mikroszkopikus morfológiáját 3 napos korban megfigyelték a FEI Company -ból származó Quanta 200 pásztázó elektronmikroszkóppal (SEM).
A postai idő: szeptember-27-2022