Az üvegezett csempe magja a máz, amely egy bőrréteg a csempéken, amelynek hatása a kövek aranyká alakul, és a kerámia kézművesek számára lehetőséget ad arra, hogy élénk mintákat készítsenek a felszínen. Az üvegezett csempe előállításában stabil máz iszap -folyamat teljesítményét kell folytatni, hogy elérjék a magas hozamot és minőséget. A folyamat teljesítményének fő mutatói a viszkozitás, a folyékonyság, a diszperzió, a felfüggesztés, a test-üveg kötés és a simaság. A tényleges termelésben a termelési követelményeinknek a kerámia alapanyagok képletének kiigazításával és a kémiai kiegészítő szerek hozzáadásával teljesítjük, amelyek közül a legfontosabb: a CMC karboxi -metil -cellulóz és agyag a viszkozitás, a vízgyűjtés sebességének és folyékonyságának beállításához, amelyek között a CMC szintén szétszórt hatással van. A nátrium -tripolyfoszfát és a PC67 folyékony fokozó szer diszpergálás és dekondenzálás funkciója, és a tartósítószer a baktériumok és a mikroorganizmusok elpusztítása a metil -cellulóz védelme érdekében. A máz iszap hosszú távú tárolása során az ionok a máz iszapban, a vízben vagy a metilben oldhatatlan anyagokat és tixotropiát képeznek, valamint a máz iszap metilcsoportja meghibásodik, és az áramlási sebesség csökken. Ez a cikk elsősorban azt tárgyalja, hogyan lehet meghosszabbítani a metil -et a máz iszapos folyamat teljesítményének stabilizálásának tényleges idejét, elsősorban a metil -CMC, a labdába belépő víz mennyiségét, a képletben a mosott kaolin mennyiségét, a feldolgozási folyamat és a stabilitást.
1. A metilcsoport (CMC) hatása a máz iszap tulajdonságaira
A karboxi -metil -cellulóz CMC egy polianionos vegyület, jó víz oldhatósággal, amelyet a természetes rostok (alkáli cellulóz és éterező szer klór -ecetsav) kémiai módosítása után kapnak, és szerves polimer is. Elsősorban a kötés, a víz visszatartási, a szuszpenzió -diszperzió és a dekondenzáció tulajdonságait használja, hogy a máz felülete sima és sűrű legyen. Különböző követelmények vannak a CMC viszkozitására, és magas, közepes, alacsony és ultra-alacsony viszkozitásokra osztják. A magas és alacsony viszkózis-metilcsoportokat elsősorban a cellulóz lebomlásának szabályozásával érik el, vagyis a cellulóz molekuláris láncok törését. A legfontosabb hatást a levegőben lévő oxigén okozza. A nagy viszkotikus CMC előkészítésének fontos reakcióviszonyai az oxigéngát, a nitrogén öblítés, a hűtés és a fagyás, a térhálósító szer és a diszpergálószer hozzáadása. Az 1., a 2. reakcióvázlat és a 3. reakcióvázlat megfigyelése szerint megállapítható, hogy noha az alacsony viszkózitás-metilcsoport viszkozitása alacsonyabb, mint a nagy viszkotikus metilcsoportnál, a máz iszap teljesítmény stabilitása jobb, mint a nagyvizitású metilcsoportnál. Az állapot szempontjából az alacsony viszkotikus metilcsoport oxidálódott, mint a nagy viszkolyási metilcsoport, és rövidebb molekuláris lánccal rendelkezik. Az entrópia növekedésének fogalma szerint ez egy stabilabb állapot, mint a nagy viszkozitású metilcsoport. Ezért a képlet stabilitásának elérése érdekében megpróbálhatja növelni az alacsony viszkózitás-metilcsoportok mennyiségét, majd két CMC-t használhat az áramlási sebesség stabilizálására, elkerülve a termelés nagy ingadozásait, mivel az egyetlen CMC instabilitása instabilitása van.
2. A labdába belépő víz mennyiségének hatása a máz iszap teljesítményére
A víz a mázas képletben a különböző folyamatok miatt eltérő. A 100 gramm száraz anyaghoz hozzáadott 38-45 gramm víztartomány szerint a víz kenheti a híg részecskéket és segítheti az őrlést, és csökkentheti a máz iszap tixotrópiáját is. A 3. és a 9. ábrán alapszabály megfigyelése után rájössz, hogy bár a metilcsoport meghibásodásának sebességét nem befolyásolja a vízmennyiség, a kevesebb vízzel rendelkező egyre könnyebb megőrizni és kevésbé hajlamos a csapadékra a használat és a tárolás során. Ezért a tényleges termelésünk során az áramlási sebesség szabályozható a labdába belépő víz mennyiségének csökkentésével. A mázas permetezési eljáráshoz magas specifikus gravitációs és magas áramlási sebesség -termelés alkalmazható, de a spray -máz szembekerülésekor a metil és a víz mennyiségét megfelelő módon kell növelnünk. A máz viszkozitását annak biztosítása érdekében használják, hogy a máz felülete por nélkül sima legyen a máz permetezése után.
3. A kaolintartalom hatása a máz iszap tulajdonságaira
A Kaolin egy gyakori ásványi anyag. Fő alkotóelemei a kaolinit ásványi anyagok és egy kis mennyiségű montmorillonit, csillám, klorit, földpát stb. Az üvegezési eljárástól függően 7-15%között ingadozik. A 3. reakcióvázlat és a 4. reakcióvázlat összehasonlításával rájössz, hogy a kaolin -tartalom növekedésével a máz iszap áramlási sebessége növekszik, és nem könnyű rendezni. Ennek oka az, hogy a viszkozitás az ásványi összetételhez, a részecskemérethez és a kation típusához kapcsolódik a sárban. Általánosságban elmondható, hogy minél több montmorillonit tartalom, annál finomabb a részecskék, annál nagyobb a viszkozitás, és a baktériumok eróziója miatt nem fog meghibásodni, tehát az idő múlásával nem könnyű megváltoztatni. Ezért olyan mázaknál, amelyeket hosszú ideig tárolni kell, meg kell növelnünk a kaolin tartalmát.
4. Az őrlési idő hatása
A gömbmalom összetörési folyamata mechanikai károkat, melegítést, hidrolízist és egyéb CMC károsodást okoz. A 3., az 5. és a 7. reakcióvázlat összehasonlítása révén megkaphatjuk, hogy bár az 5. reakcióvázlat kezdeti viszkozitása alacsony a metilcsoport súlyos károsodása miatt, a hosszú golyó őrlési idő miatt, a finomság csökken, mint például a kaolin és a talk (a finomabb, a finomság, az erős ion erő, a magasabb viszkózus könnyebben tárolható, és nem könnyű. Noha az adalékanyagot utoljára adják hozzá a 7. tervben, bár a viszkozitás nagyobbra emelkedik, a kudarc is gyorsabb. Ennek oka az, hogy minél hosszabb a molekuláris lánc, annál könnyebb megszerezni a metilcsoport oxigénjét. Ezenkívül, mivel a golyó maró hatékonysága alacsony, mivel a trimerizáció előtt nem adják hozzá, a szuszpenzió finomsága magas, és a kaolin -részecskék közötti erő gyenge, tehát a máz iszapok gyorsabban rendeznek.
5. A tartósítószerek hatása
A 3. kísérlet és a 6. kísérlet összehasonlításával a tartósítószerekkel hozzáadott máz iszap tartósítószerrel fenntarthatja a viszkozitást anélkül, hogy hosszú ideig csökkenne. Ennek oka az, hogy a CMC fő nyersanyagja finomított pamut, amely egy szerves polimer vegyület, és glikozidkötés -szerkezete viszonylag erős a biológiai enzimek hatása alatt, amelyek könnyen hidrolizálhatók, a CMC makromolekuláris lánca visszafordíthatatlanul megszakad, hogy egy -egy. Energiaforrást biztosít a mikroorganizmusok számára, és lehetővé teszi a baktériumok számára, hogy gyorsabban reprodukálódjanak. A CMC felhasználható szuszpenziós stabilizátorként annak nagy molekulatömege alapján, tehát a biológiailag lebomlott, az eredeti fizikai vastagító hatása szintén eltűnik. A tartósítószerek hatásmechanizmusa a mikroorganizmusok fennmaradásának ellenőrzésére elsősorban az inaktiválás szempontjából nyilvánul meg. Először is zavarja a mikroorganizmusok enzimeit, megsemmisíti normál anyagcseréjét és gátolja az enzimek aktivitását; Másodszor, koagulálja és denaturálja a mikrobiális fehérjéket, zavarva a túlélést és a szaporodást; Harmadsorban, a plazmamembrán permeabilitása gátolja az enzimek eliminációját és metabolizmusát a test anyagában, ami inaktiválást és megváltozást eredményez. A tartósítószerek használatakor azt tapasztaljuk, hogy a hatás az idő múlásával gyengül. A termékminőség befolyása mellett meg kell vizsgálnunk azt az okot is, hogy a baktériumok a tenyésztés és a szűrés révén a hosszú távú hozzáadott tartósítószerekkel szembeni ellenállást fejlesztették ki. , tehát a tényleges gyártási folyamatban egy ideig ki kell cserélnünk a különféle tartósítószereket.
6. A máz iszap lezárt megőrzésének befolyása
A CMC kudarcának két fő forrása van. Az egyik a levegővel való érintkezés által okozott oxidáció, a másik az expozíció által okozott baktérium -erózió. A tej és az italok folyékonyságát és felfüggesztését, amelyet életünkben láthatunk, a trimerizáció és a CMC is stabilizálja. Gyakran az eltartási időük körülbelül 1 év, a legrosszabb pedig 3-6 hónap. Ennek fő oka az inaktivációs sterilizálás és a lezárt tárolási technológia használata, és azt tervezik, hogy a mázat lezárni és megőrizni kell. A 8. és a 9. reakcióvázlat összehasonlításával rájöhetünk, hogy a légmentesen tartó tárolásban megőrzött máz hosszabb ideig fenntarthatja a stabil teljesítményt csapadék nélkül. Noha a mérés a levegőnek való kitettségét eredményezi, nem felel meg az elvárásoknak, de mégis viszonylag hosszú tárolási idővel rendelkezik. Ennek oka az, hogy a lezárt zsákban megőrzött mázon keresztül izolálja a levegő és a baktériumok erózióját, és meghosszabbítja a metil eltarthatóságát.
7. A stabilitás hatása a CMC -re
A stabilitás fontos folyamat a máztermelésben. Fő funkciója az, hogy kompozícióját egységesebbé tegye, távolítsa el a felesleges gázt és bontja be néhány szerves anyagot, hogy a máz felülete simább legyen a pinhole, konkáv máz és más hibák nélkül történő használat közben. A golyó őrlési folyamat során elpusztult CMC polimer szálakat újracsatlakoztatják, és az áramlási sebesség növekszik. Ezért egy bizonyos ideig el kell függeszteni, de a hosszú távú stabilitás mikrobiális szaporodáshoz és CMC-meghibásodáshoz vezet, ami az áramlási sebesség csökkenését és a gáz növekedését eredményezi, ezért az időtartamban, általában 48-72 órában kell találnunk egyensúlyt. Egy bizonyos gyár tényleges előállításában, mivel a máz használata kevesebb, a keverő pengét egy számítógép vezérli, és a máz megőrzését 30 percig meghosszabbítják. A fő elv a CMC keverés és melegítés által okozott hidrolízis gyengítése, és a hőmérséklet -emelkedési mikroorganizmusok megsokszorozódnak, ezáltal meghosszabbítva a metilcsoportok rendelkezésre állását.
A postai idő: február 14-2025