A kerámia minőségű CMC (karboxi -metil -cellulóz) egy fontos vegyi anyag, amelyet széles körben használnak a kerámia gyártási folyamatában. Természetes polimer anyagként a CMC a cellulóz származéka, molekuláris szerkezete több karboxi-metil (-CH2COOH) csoportot tartalmaz, ami vízben oldódóvá teszi és jó tapadást mutat. A kerámia minőségű CMC szerepe a kerámiaiparban elsősorban ragasztókban, diszpergálószerekben, vastagítókban és stabilizátorokban tükröződik.
1. A CMC tulajdonságai és felépítése
A CMC -t természetes cellulóz karboxi -metilezésével nyerjük. A következő tulajdonságokkal rendelkezik:
Vízi oldhatóság: A CMC feloldódhat vízben, hogy bizonyos viszkozitású oldatot képezzen.
Adhézió: A karboxi -metilcsoportok jelenléte a molekulákban lehetővé teszi, hogy javítsa a részecskék közötti kötési erőt, ezáltal javítva a kerámia termékek szilárdságát és stabilitását.
Állíthatóság: A CMC molekulatömegének és fokának beállításával oldhatóságot, viszkozitást és egyéb tulajdonságokat ellenőrizni lehet a különböző kerámia termelési folyamatok igényeinek kielégítése érdekében.
2. A CMC alkalmazása kerámia előállításában
Binder funkció: A kerámia sár előkészítésében a CMC -t gyakran kötőanyagként használják. Fokozhatja az iszap viszkozitását, megkönnyítheti a kötődést az öntési folyamat során, elkerülve az elrontást és a repedést, különösen a szárítási folyamat során, hatékonyan megakadályozhatja a kerámia termékek túl gyors vízveszteségét okozott repedéseket.
Dispersáns funkció: A kerámia előállítási folyamatban nyersanyagok, például agyag, kvarc, földpát stb., Gyakran kell fenntartaniuk a vízben bizonyos fokú diszperziót. A CMC hatékonyan eloszlathatja ezeket a nyersanyag -részecskéket, és megakadályozhatja, hogy a vizes oldatban telepedjenek le, ezáltal biztosítva a szuszpenzió egységességét és javítva a kerámia termékek minőségét.
Sűrítő funkció: Miután a CMC -t vízben feloldják, ez jelentősen növeli az oldat viszkozitását. A hozzáadott CMC mennyiségének kiigazításával a hígság reológiai tulajdonságai pontosan ellenőrizhetők, ezáltal optimalizálva a kerámia formázási folyamatot. A viszkozitás növelése miatt a szuszpendák jobb stabilitása és működési képessége is lehet az öntési folyamat során.
Stabilizáló funkció: A kerámia iszap stabilitása elengedhetetlen az öntési minőség szempontjából. A CMC elősegítheti a szuszpenzió stabil pH -értékét és viszkozitását, megakadályozhatja a problémák, például a rétegződés és a csapadék előfordulását, és így biztosíthatja a termék egységességét és konzisztenciáját.
Funkció a lövöldözés során: A kerámia lövöldözése során a CMC bomlási termékei szerves anyag forrásaként szolgálhatnak a kerámia kialakulásának elősegítésére az égetési folyamat során. Javíthatja a kerámia felületének simaságát és fényességét, és javíthatja a késztermék megjelenési minőségét.
3. A CMC kerámia minőségű jellemzői
Magas tisztaság: A kerámia minőségű CMC -nek magasabb tisztaságra van szükség, hogy elkerüljék a kerámia termékek teljesítményét befolyásoló szennyeződéseket. A magas tisztaságú CMC hatékonyan csökkentheti a gáz képződését az égetés során, és biztosítja a kerámia sűrűségét és keménységét.
Egységes részecskeméret: A kerámia minőségű CMC részecskeméretének egyenletesnek kell lennie, ami elősegíti annak diszpergálhatóságát és stabilitását a kerámia iszapban. A finomabb részecskemérettel rendelkező CMC jobb megvastagodási és diszperziós hatásokat eredményezhet.
A jó diszpergálhatóság és tapadás: A kerámia minőségű CMC másik kulcsfontosságú követelménye a kiváló diszpergálhatóság és tapadás, amely közvetlenül befolyásolja a kerámia iszap egységességét és formázási minőségét.
Alacsony hamu tartalom: A CMC kerámia tartalmát alacsony szinten kell szabályozni. A túl magas hamutartalom negatív hatással lesz a kerámia tüzelési minőségére, valamint a végtermék erősségére és megjelenésére.
4. A kerámia minőségű CMC gyártási folyamata
A kerámia minőségű CMC előállítását általában a következő lépéseken keresztül hajtják végre:
Alapanyag-feldolgozás: Válassza ki a kiváló minőségű természetes cellulózt nyersanyagként, előkezelje és távolítsa el a szennyeződéseket.
Karboxi -metilezési reakció: React cellulóz klór -ecetsavval és végezzen karboxi -metilezést lúgos körülmények között, hogy CMC -t generáljon.
Semlegesítés és mosás: A reakció után a CMC -oldatnak semlegesítésen, mosáson és egyéb lépéseken keresztül kell mennie a maradék lúgos anyagok és más szennyeződések eltávolítására.
Szárítás és zúzás: A kezelt CMC folyadékot por kialakításához szárítják. Végül a szükséges részecskeméret -specifikációkat zúzással érik el.
Funkcionális anyagként a kerámia minőségű CMC-nek több előnye van, és széles körben használják a kerámia gyártási folyamatának számos linkjében. Ez nemcsak kötőanyagként, diszpergálószerként, sűrítőként és stabilizátorként szolgálhat, hanem javítja a kerámia termékek minőségét és stabilitását is. A kerámiaipar fejlesztésével a CMC-re vonatkozó teljesítménykövetelmények folyamatosan növekszenek, és a kerámia minőségű CMC gyártási és alkalmazási területei szintén folyamatosan fejlődnek és javulnak. Ezért a kerámia minőségű CMC kétségtelenül az egyik fontos anyag a kerámia előállításában, és fontos szerepet játszik a kerámia termékek minőségének javításában.
A postai idő: február 20-2025