A nátrium -karboxi -metil -cellulóz, az angol rövidítés CMC, közismert nevén „metil” a kerámiaiparban, anionos anyag, egy fehér vagy kissé sárga por, amelyet természetes cellulózból készítenek, mint nyersanyagként és kémiailag módosítottak. - A CMC jó oldhatósággal rendelkezik, és átlátszó és egyenletesen viszkózus oldatba oldható mind a hideg, mind a forró vízben.
1. rövid bevezetés a CMC kerámia alkalmazásához
1.1. A CMC alkalmazása kerámiában
1.1.1, Alkalmazási elv
A CMC egyedi lineáris polimer szerkezetű. Amikor a CMC-t hozzáadják a vízhez, a hidrofil csoport (-coona) vízzel kombinálódik, hogy szolvatációs réteget képezzen, így a CMC molekulák fokozatosan diszpergálódnak a vízben. A CMC polimerek a hidrogénkötésekre és a Van der Waals erőkre támaszkodnak. A hatás hálózati struktúrát képez, ezáltal megmutatja a kohéziót. A test-specifikus CMC használható segédanyagként, lágyítóként és megerősítő szerként a zöld testek számára a kerámiaiparban. A megfelelő mennyiségű CMC hozzáadása a tuskóhoz növelheti a tuskó koherens erejét, megkönnyítheti a tuskó kialakulását, 2-3-szor növelheti a hajlítószilárdságot, és javíthatja a tuskatus stabilitását, ezáltal növelve a kerámia magas színvonalú termékarányát és csökkentve az utóeljárás utáni költségeket. - Ugyanakkor a CMC hozzáadása miatt növelheti a zöld test feldolgozási sebességét és csökkentheti a termelési energiafogyasztást. Ez azt is eredményezheti, hogy a nedvesség egyenletesen elpárolog, és megakadályozhatja a szárítást és a repedést. Különösen akkor, ha a nagy méretű padlólap-tuskákra és a csiszolt tégla tuskákra alkalmazzák, a hatás még jobb. nyilvánvaló. Más zöld test -megerősítő szerekkel összehasonlítva, a Green Body Special CMC a következő jellemzőkkel rendelkezik:
(1) Kis hozzáadási összeg: Az adagolás összege általában kevesebb, mint 0,1%, ami más test -megerősítő szerek 1/5–1/3 -at, és a zöld test hajlítószilárdsága jelentősen javul, és a költségek ugyanakkor csökkenthetők.
(2) Jó kiégési tulajdonság: Az égés után szinte nincs hamu, és nincs olyan maradék, amely nem befolyásolja az üres színét.
(3) Jó ingatlan felfüggesztése: Kerülje el a kopár nyersanyagok és a színpaszta letelepedését, és hogy a paszta egyenletesen szétszóródjon.
(4) Abajszerellenes: A golyó marálásának folyamatában a molekuláris lánc kevésbé sérült.
1.1.2, hozzáadási módszer
A CMC általános hozzáadási mennyisége a tuskában 0,03-0,3%, amelyet a tényleges igények szerint megfelelően módosítani lehet. A képletben sok kopár nyersanyaggal rendelkező sárhoz CMC hozzáadható a golyó malomhoz, hogy a sárral együtt őrölje, figyeljen az egységes diszperzióra, hogy ne legyen nehéz feloldódni agglomeráció után, vagy az előzetes cmc és a víz előtt 1:30 arányban adjuk hozzá, és egyenletesen 1-5 órával keverjük össze a maró előtt.
1.2. CMC alkalmazása máz iszapban
1.2.1. Alkalmazási elv
A CMC a máz iszaphoz egy stabilizátor és kötőanyag, kiváló teljesítményű. A kerámia csempe alsó mázában és felső mázában használják, ami növelheti a máz iszap és a test közötti kötődési erőt. Mivel a máz iszap könnyen kicsapható, és rossz stabilitása van, a CMC és a különféle máz kompatibilitása jó, kiváló diszperzióval és védő kolloiddal rendelkezik, így a máz nagyon stabil diszperziós állapotban van. A CMC hozzáadása után a máz felületi feszültsége megnövekedett, a víz megakadályozható, hogy diffundálódjon a mázból a zöld testig, megnövekedhet a máz felület simassága, és elkerülhető a repedés és a törés a szállítási folyamat során, amelyet a zöld test szilárdságának csökkenése okozhat. , A máz felületén lévő lyukasztó jelenség szintén csökkenthető a tüzelés után.
1.2.2. Hozzáadási módszer
Az alsó mázhoz és a felső mázhoz hozzáadott CMC mennyisége általában 0,08-0,30%, és a használat során a tényleges igények szerint beállítható. Először készítse el a CMC -t 3% -os vizes oldatgá. Ha azt több napig tárolni kell, ezt a megoldást megfelelő mennyiségű tartósítószerrel kell hozzáadni, és lezárt tartályba kell helyezni, alacsonyabb hőmérsékleten tárolva, majd egyenletesen össze kell keverni a mázzal.
1.3. A CMC alkalmazása a máz nyomtatásában
1.3.1. A máz nyomtatásához szükséges speciális CMC jó vastagodást, diszpergálhatóságot és stabilitást mutat. Ez a speciális CMC új technológiát alkalmaz, jó oldhatósággal, magas átláthatósággal, szinte oldhatatlan anyaggal rendelkezik, kiváló nyírási vékonyító tulajdonságokkal és kenőanyagokkal rendelkezik, jelentősen javítva a nyomtatási máz nyomtatási alkalmazkodóképességét, csökkentve a tapadás és a blokkolás blokkolását, csökkentve a leplák számát, a sima nyomtatást a művelet során, a tiszta minták és a jó színkonzisztencia.
1.3.2. A nyomtatási máz hozzáadásának általános hozzáadása 1,5-3%. A CMC beszivároghat etilénglikollal, majd hozzáadható a vízhez, hogy előzetesen oldódjon. Hozzáadható 1-5% nátrium-tripolyfoszfáttal és színező anyagokkal együtt. Száraz keveréket, majd oldjuk fel vízzel, hogy mindenféle anyag teljesen feloldódjon.
1.4. A CMC alkalmazása a máz szivárgásában
1.4.1. Alkalmazási elv
A vérző máz sok oldható sót tartalmaz, és ezek közül néhány kissé savas. A vérzés mázához a CMC speciális típusa kiváló sav- és sóálló stabilitást mutat, ami a vérzés máz viszkozitását stabilan tarthatja a használat és az elhelyezés során, és megakadályozhatja, hogy a viszkozitás változásai miatt megsérüljön. Befolyásolja a színkülönbséget, és a víz oldhatóságát, a háló permeabilitását és a speciális CMC vízmegtartását a vérzés mázhoz nagyon jó, ami nagy segítséget nyújt a vérzés máz stabilitásának fenntartásában.
1.4.2. Adjon hozzá módszert
Oldja fel a CMC -t az etilénglikollal, a víz és a komplexálószer egy részével, majd keverje össze az oldott színes oldattal.
2.
2.1. Különböző típusú CMC -k különböző funkciókkal rendelkeznek a kerámia előállításában. A helyes kiválasztás elérheti a gazdaság célját és a nagy hatékonyságot.
2.2. A felszíni máz és a nyomtatási máz esetében nem szabad alacsony tisztaságú CMC termékeket használni olcsón, különösen a máz nyomtatásához, a nagy tisztaságú, jó sav- és sóállóságú nagy tisztaságú CMC-t kell választania, és nagy átláthatóságot kell megelőznie, hogy megakadályozzák a mázas hullámokat és a lyukak megjelenését a felületen. Ugyanakkor megakadályozhatja a nettó dugó, a rossz szintű és a színkülönbség jelenségét is a használat során.
2.3. Ha a hőmérséklet magas, vagy a máz iszapot hosszú ideig kell elhelyezni, tartósítószereket kell hozzáadni.
3. A CMC általános problémáinak elemzése a kerámia előállításában
3.1. A sár folyékonysága nem jó, és nehéz felszabadítani a ragasztót.
Saját viszkozitásának köszönhetően a CMC túl magas lesz az iszap viszkozitásának, ami megnehezíti a sár felszabadítását. A megoldás az, hogy beállítsuk a koaguláns mennyiségét és típusát. A következő dekoaguláns képlet ajánlott: (1) nátrium -tripolyfoszfát 0,3%; (2) nátrium -tripolyfoszfát 0,1% + vízüveg 0,3%; (3) Huminsav -nátrium 0,2% + nátrium -tripolyfoszfát 0,1%
3.2. A máz iszap és nyomtatási tinta vékony.
A máz iszap és a nyomtatási tinta vékonyodása az alábbiak szerint a következők: (1) A máz iszap vagy nyomtatási tinta a mikroorganizmusok rontják, ami a CMC érvénytelen. A megoldás az, hogy alaposan mossa a máz iszap vagy tinta tartályát, vagy tartósítószereket, például formaldehidet és fenolot adjon hozzá. (2) A nyíróerő alatti folyamatos keverés alatt a viszkozitás csökken. Javasoljuk, hogy adjon hozzá CMC vizes oldatot, hogy beállítsa, amikor használat közben.
3.3. Illessze be a hálót a nyomtatási máz használatakor.
A megoldás az, hogy beállítsuk a CMC mennyiségét úgy, hogy a nyomtatási máz viszkozitása mérsékelt legyen, és ha szükséges, adjon hozzá egy kis mennyiségű vizet az egyenletes keveréshez.
3.4. A hálózati blokkolás és a takarítás sokszor létezik.
A megoldás a CMC átláthatóságának és oldhatóságának javítása; A nyomtatási olaj elkészítése után áthalad egy 120 mesh szitán, és a nyomtatási olajnak át kell mennie egy 100-120 mesh szitán; Állítsa be a nyomtatási máz viszkozitását.
3.5. A víz visszatartása nem jó, és a virág felülete a nyomtatás után porlasztásra kerül, ami befolyásolja a következő nyomtatást.
A megoldás az, hogy növelje a glicerin mennyiségét a nyomtatási olaj előkészítési folyamatában; Használjon közepes és alacsony viszkozitású CMC -t, magas szubsztitúciós fokú (jó helyettesítési egységesség) a nyomtatási olaj elkészítéséhez.
A postai idő: február 14-2025