A HPMC alkalmazása cement alapú vakolatokban és vakolatokban

1. A HPMC áttekintése
A HPMC (hidroxi-propil-metil-cellulóz, hidroxi-propil-metil-cellulóz) egy vízben oldódó polimer vegyület, amelyet a természetes cellulóz kémiai módosításával nyernek. Jó víz oldhatósága, filmképző tulajdonságai, sűrítő tulajdonságai, tapadása, vízmegtartása és reológia, és széles körben használják az építésben, a bevonatokban, az orvostudományban, az élelmiszerekben és más iparágakban. Az építőiparban, különösen a cementalapú vakolatban és a stukkóban, a HPMC adalékanyagként jelentősen javíthatja az anyag építési teljesítményét, fizikai tulajdonságait és tartósságát, és fontos additívgé válhat az építőanyagok minőségének javítása érdekében.

2. HPMC alkalmazása cement alapú vakolatban és stukkóban
Javítsa az építési teljesítményt
A cement alapú vakolat és a stukkó építési folyamata során a HPMC jelentősen javíthatja a szuszpenzió folyékonyságát és rugalmasságát, így az építési folyamat simább és egységesebbé válik. A konkrét teljesítmény:

Hosszabbítsa meg a nyitvatartási időt: A HPMC késleltetheti a cement kezdeti beállítási idejét, ezáltal növelve az anyag nyitási idejét. Ez lehetővé teszi az építőmunkások számára, hogy hosszabb ideig működjenek, különösen a nagy területek felépítésekor, és megakadályozza, hogy a cement -iszap túl gyorsan megszilárduljon, és befolyásolja az építési hatást.
Javítsa a tapadást: A cement alapú vakolatot és a stukkót gyakran használják a különböző alapfelületek közötti kötéshez. A HPMC hatékonyan javíthatja a tapadást, csökkentheti a bevonat hámozását, és biztosíthatja a gipszréteg vagy a stukkó réteg stabil tapadását.

Javítsa a víz visszatartását
A cementalapú vakolatokban és a vakolatokban a HPMC víz-visszaszorító szerepe különösen fontos. A cement iszapban lévő víz gyorsan elpárolog, különösen magas hőmérsékleten és száraz környezetben, ami könnyen nem teljes cement kondenzációhoz vezethet, ezáltal befolyásolva a vakolatréteg vagy a habarcs szilárdságát és tartósságát. Az anyag vízmegtartásának javításával a HPMC lelassíthatja a víz párolgási sebességét és teljes mértékben hidratálhatja a cementet, ezáltal növelve a cement alapú gipszréteg vagy a habarcsréteg szilárdságát, és biztosítva az építési hatást.

Fokozza a repedés ellenállását
Mivel a cement alapú vakolat- és stukkó anyagok belső stresszt okoznak a keményedési folyamat során, hajlamosak a repedésekre, különösen a nagy hőmérsékleti különbségekkel rendelkező száraz környezetben. A HPMC hatékonyan csökkentheti a száraz repedések előfordulását azáltal, hogy javítja a cement -iszap reológiáját és víz visszatartását. Ezenkívül a HPMC tapadása javítja a gipszréteg és az alapréteg közötti kötési erőt, csökkenti a külső erők által okozott repedések képződését, és javítja a gipszréteg repedési ellenállását.

Javítsa a reológiát
A HPMC-t sűrítőként használják cement alapú vakolatokban és vakolatokban, amelyek jelentősen javíthatják az iszap reológiai tulajdonságait. Ez miatt a szuszpenzió jobb folyékony és megfelelő viszkozitású, elkerülve a túl sűrű vagy túl vékony építési problémákat. Például a HPMC javíthatja a szuszpenzió szuszpenzióját, így a cement iszapban lévő finom részecskék egyenletesen el lehet osztani, elkerülhetik a települést, és biztosíthatják a simább és egységesebb gipszépítést.

Mosási ellenállás
A HPMC javíthatja a cement alapú vakolat és a stukkó vízmosási ellenállását, és csökkentheti a vízeróziót az iszap felületén nedves környezetben. Ha a cement iszap felületének nincs elegendő vízállósága, akkor ez befolyásolja a cement keményedési sebességét és szilárdságát. A HPMC javíthatja a cement alapú vakolatok és a vakolatok vízállóságát, hogy elkerülje a külső nedvesség túlzott erózióját, ezáltal javítva a bevonat tartósságát.

3. A HPMC adagolási és alkalmazási ajánlásai
A HPMC adagolása általában a cement alapú megjelenítés vagy a stukkó típusától és annak teljesítményigényétől függ. Általánosságban elmondható, hogy a hozzáadott HPMC mennyisége a cementtömeg kb. Például egyes speciális alkalmazásokban magasabb adaptási szintre lehet szükség az anyag tapadásának, vízmegtartásának vagy reológiájának javításához.

A HPMC használatakor a következő pontokra kell figyelnie:
Egységes keverés: A HPMC rossz diszperzióval rendelkezik a cement alapú vakolatokban és a vakolatokban. Használatkor ellenőrizze, hogy az agglomeráció elkerülése érdekében teljes mértékben összekeverje más összetevőkkel.
Tárolási feltételek: A HPMC bizonyos fokú higroszkópossággal rendelkezik, és száraz környezetben kell tárolni, hogy elkerülje a nedvesség felszívódását, ami a teljesítmény csökkenéséhez vezet.
Együttműködés más adalékanyagokkal: Ha kompozit additív rendszerben használják, biztosítani kell a HPMC más kémiai adalékanyagokkal való kompatibilitását, hogy elkerülje az általános teljesítményt.

4. A HPMC előnyei és kihívásai

Előnyök:
Környezetvédelem: Természetes polimer anyagként a HPMC fenntartható nyersanyagforrásokkal rendelkezik, és kevésbé terhet jelent a környezet.
Fokozza az építési teljesítményt: A HPMC hatékonyan javíthatja a cement alapú vakolat és a stukkó építési teljesítményét, így az építési folyamatot kényelmesebbé és gyorsabbá teszi.
Javított tartósság: Fokozza a cement alapú vakolatok és vakolatok víz visszatartását, repedési ellenállását és vízmosás ellenállását, kiterjesztve az építőanyagok élettartamát.

kihívás:
Költségkibocsátás: A HPMC költsége viszonylag magas, különösen, ha nagymértékben használják, ami növeli az anyagok teljes költségét.
Az arányprobléma: A HPMC különböző típusú cement-alapú anyagokban eltérő hatásokkal jár, és a nem megfelelő arányosság befolyásolhatja a végső teljesítményt.

Nagy teljesítményű konstrukciós adalékanyagként a HPMC széles körű alkalmazási értéket képvisel a cement alapú vakolatban és a stukkóban. Az építési teljesítmény javításával, a vízmegtartás növelésével, a tapadás javításával és a repedés ellenállás javításával a HPMC jelentősen javíthatja a cement alapú anyagok teljesítményét, és megfelelhet a modern építőipar magas követelményeinek az anyagminőség és az építési hatékonyság szempontjából. A HPMC alkalmazását azonban a tényleges mérnöki szükségletekkel is kombinálni kell, és az adagolást és az arányt ésszerűen ki kell választani annak érdekében, hogy a legjobb hatást az építőanyagokra gyakorolják.