A CMC alkalmazása a textiliparban

A CMC (karboxi -metil -cellulóz) egy általánosan használt természetes polimer vegyület, amelyet széles körben használnak a textiliparban. Vízben oldódó polimerként jó oldható, filmképző, vastagító és adhéziós tulajdonságokkal rendelkezik. A textiliparban alkalmazott alkalmazása számos szempontot lefed, beleértve a festést, a nyomtatást, a befejezést és az utófeldolgozást.

1. Alkalmazás a festésben és a befejezésben
A festési és befejezési folyamat során a CMC -t elsősorban sűrítőként, diszpergálószerként és stabilizátorként használják. Mivel a CMC jó víz oldhatósággal és sűrítő tulajdonságaival rendelkezik, hatékonyan beállíthatja a festék oldat viszkozitását, erősebben képes a festékhez ragaszkodni a szövethez, és egyenletesebben a festéket. Különösen az alacsony hőmérsékletű festési és magas hőmérsékleti festési folyamatban a CMC mint sűrítő megakadályozza a festék kicsapódását és a színkülönbség kialakulását, és biztosítja a festési hatás stabilitását és konzisztenciáját.

Diszpergálószerként a CMC hatékonyan megakadályozhatja a festékrészecskék aggregációját vagy csapadékát, ezáltal javítva a festék diszpergálhatóságát és stabilitását, biztosítva a festék egységes eloszlását a textilon, és elkerülve az egyenetlen festés jelenségét.

2. Alkalmazás a nyomtatásban
A CMC -t széles körben használják a textilnyomtatásban, elsősorban sűrítőként a paszta nyomtatásához. A hagyományos textilnyomtatási folyamatban a használt nyomtatási paszta általában vízből, pigmentből és sűrítőből áll. Hatékony sűrítőként a CMC megfelelő folyékonyságot és viszkozitást biztosíthat a nyomtatási paszta számára, így a nyomtatott minta tisztább és finomabbá válik. Fokozhatja a nyomtatott mintázat tapadását, megakadályozhatja a pigment diffúzióját, pontosabbá teszi a nyomtatott minta szélét, és elkerülheti a pigment behatolását a területre, amelyet nem kell festeni.

A CMC javíthatja a nyomtatási paszta stabilitását, meghosszabbíthatja a szolgáltatási élettartamot, elkerülheti a paszta csapadékát vagy rétegződését a nyomtatási folyamat során, ezáltal javítva a termelési hatékonyságot.

3. alkalmazás a befejezésben
A textilkészítési folyamat során a CMC megvastagodási és filmképző tulajdonságai széles körben használják a szövetek befejezésében és bevonásában. Például a CMC felhasználható a szövetek ráncos, puha és anti-statikus befejezésében. A ráncellenes befejezés során a CMC védőfóliát képezhet a szál felületén, így a szövet ráncos rezisztensebbé válik, miközben megőrzi a szövet lágyságát. A lágy befejezés során a CMC javíthatja a szövetek felületi tulajdonságait, javíthatja a szövetek érintését és kényelmesebbé teheti őket.

A CMC felhasználható a textilkezelés elleni kezelésre is, különösen olyan funkcionális kezeléseknél, mint például a vízszigetelés és az olajtaszító. Segíthet a textilok vízálló film kialakításában, megkönnyítve a vízcseppek és az olajfoltok eltávolítását, a szövet tiszta és friss tartását.

4. alkalmazás a kezelés utáni alkalmazásban
A textilkezelés utáni folyamatban a CMC lágyítóként és befejező szerként használható, és széles körben használható a szövetek utáni folyamatban. Különösen a mosás és a fertőtlenítés során a CMC csökkentheti a szálak közötti súrlódást és elkerülheti a súrlódás által okozott szövetkárosodást, ezáltal javítva a szövetek tartósságát és kényelmét.

A CMC -t a textil antibakteriális és antivirális kezelésében is használják. A tanulmányok kimutatták, hogy a CMC együtt tud működni bizonyos antibakteriális szerekkel, hogy a szövetek antibakteriális, antivirális és egyéb funkcióit biztosítsák, és növeljék a szövetek higiéniai tulajdonságait.

5. A CMC előnyei és kihívásai
Előnyök:
Erős környezetvédelem: A CMC egy természetes polimer vegyület, széles forráskonnyal, és lebontható. Ez megfelel a modern környezetvédelmi követelményeknek, és elkerüli a környezetszennyezés problémáit, amelyeket bizonyos szintetikus vegyi anyagok használata okozhat.
Nem toxicitás: Mivel a vízben oldódó polimer a CMC nem mérgező és ártalmatlan, alkalmas a textilfeldolgozási folyamatokra, különösen a bőrrel érintkező termékekben (például ruházat, ágynemű stb.).
Sokoldalúság: A CMC nemcsak sűrítő, hanem diszpergálószerként, stabilizátorként, filmképző szerként is használható, és széles körű funkciókkal rendelkezik, és kielégítheti a textilipar különféle igényeit.

Kihívások:
Nagy költség: Néhány hagyományos vegyi anyaghoz képest a CMC drágább, ami növeli a termelési költségeket.
Stabilitási kérdések: Noha a CMC számos festési és nyomtatási folyamatban jól teljesít, bizonyos körülmények között, a CMC oldhatóságát és stabilitását a külső környezet befolyásolhatja. Például a hőmérséklet, a pH -érték stb. Változásai okozhatják a CMC oldat viszkozitását ingadozva, ezáltal befolyásolva a textil kezelési hatását.

A CMC alkalmazása a textiliparban széles körű kilátásokkal rendelkezik. Multifunkcionális tulajdonságai miatt fontos nyersanyagmá teszi több linkben, például festés, nyomtatás, befejezés és utófeldolgozás. A környezetbarát és magas színvonalú termékek iránti növekvő igény miatt a textiliparban a CMC alkalmazása tovább bővül. Az iparágnak azonban a CMC használatakor továbbra is figyelnie kell a költség- és stabilitási problémákra, és a tényleges termelési igényeknek megfelelően ki kell választania a megfelelő CMC -típust és képletet a legjobb termelési hatás és a gazdasági előnyök elérése érdekében.