Ez a cikk elsősorban az MMA -t, a BA -t, az AA -t választja monomerekként, és megvitatja velük a graft polimerizációjának tényezőit, például az iniciátor és az egyes monomerek hozzáadási sorrendjét, hozzáadási mennyiségét és reakcióhőmérsékletét, és megtalálja a legjobb graft polimerizációs folyamat körülményeit. A gumit először masztírozzuk, majd keverjük és vegyes oldószerrel oldjuk 70 ~ 80 ° C -on, majd a BPO iniciátorát adják a tételekbe. Az első monomer MMA-t BOP-nal feloldva 80 ° C-on 20 percig adjuk hozzá, majd hozzáadjuk a BPO második monomerjével, további 20 perc elteltével adjuk hozzá a harmadik monomert 84 ~ 88 ℃-en, és keverjük 45 percig, tartsa melegen 1,5 ~ 2 órán keresztül, majd CR/MMA-Ba-Aa-aa-aa-ba-aa-ba-aa, a peel erőssége, a CR/MMa, a CR/MMa-Ba-aa-aa. Kn.m-1.
Kulcsszavak: Neoprén ragasztó, cipő ragasztó, többkomponensű oltott neoprén ragasztó.
A cellulóz -éter MC és a HPMC jó diszperziós teljesítményt, emulgeálódást, sűrítést, adhéziót, filmképződést, vízmegtartást, valamint kiváló vízoldhatóságot, felületi aktivitást, stabilitást és oldódást is tartalmaz a szerves oldószerekben.
A jelenleg kifejlesztett fő termékek az RT sorozatú MC és HPMC fajták, amelyek fokozatai 50RT (metil -cellulóz), 60RT (hidroxi -propil -metil -cellulóz), 65RT (hidroxi -propil -metil -cellulóz), 75RT (Hidrox -propil -metil -kellulózus), a diplomamediak vegyszereivel rendelkeznek (Hidrox -propil -metil -kellulózusok) E, F és K.
Az RT sorozatú termékek nagyon hasznos adalékanyagok az építőanyagokban kohéziós képességük, felfüggesztés stabilitása és vízmegtartása miatt. Például kialakíthatók kiváló minőségű „kerámia fali és padlólap-ragasztókká”, közismert nevén gumi pornak, amelyeket a Pekingi West Vasútállomáson használtak, a hatás jó. Ezenkívül felhasználható elektrolit -kondenzátorokban és az elektromos készülékekben kötött elektródarácsokban gélesített elektrolitként, mint atropin, aminopirin és anális kristályok a gyógyszerekben, és a festékek víz emulzsainak sűrítőjeként. A latexfestékben és a vízben oldódó festékben felhasználható filmképző szerként, sűrítőként, emulgeálószerként és stabilizátorként stb.
Kulcsszavak: metil -cellulóz, hidroxi -propil -cellulóz, ragasztó, alkalmazás.
Víz alapú papíralapú műanyag kézi ragasztó fejlesztése
Az utóbbi években új, a nyomtatott anyagra beillesztett műanyag film beillesztését fejlesztették ki. Ez BOPP (biaxiálisan orientált polipropilén film), ragasztóval bevont, majd a nyomtatott anyaggal összekapcsolva, miután egy gumi hengerrel és egy fűtőhengerrel nyomott egy papír kialakításához. / Műanyag 3-in-1 nyomtatás. Ez magában foglalja a papír és a műanyag kötés problémáját. A BOPP nem poláris anyag, ezért szükség van egy ragasztóra, amelynek jó tapadása van mind a poláris, mind a nem poláris anyagokhoz.
Az SBS ragasztó és az epoxi gyanta keverése jó kompatibilitással rendelkezik. Az SBS egy elasztomer viszkóz. A meghibásodási görbéjéből látható, hogy a viszkóz ragasztó pusztító erejének optimalizálása érdekében az SBS körül kell szabályozni: epoxi -gyanta = 2: 1. A héja erősséggörbéből látható, hogy ha az arány magas, akkor a héja erőssége nagyszerű lesz, de a tapadás is növekszik. A tapadás elkerülése érdekében SBS: Epoxi -gyanta = 1: 1 ~ 2,5: 1 szabályozható, hogy finoman emelkedő héjszilárdságot kapjanak. Átfogó figyelembe véve, határozza meg az SBS -t a fő ragasztóban: epoxi -gyanta = 1: 1 ~ 3,5: 1.
A gyanta tapadásának fő funkciója a mátrix kötési szilárdságának növelése, valamint a ragasztó és a kötési felület nedvesíthetőségének javítása. A tanulmányban alkalmazott gyantát egy gyarmatosító, amely rendes gyűrűből és dimerizált gyűrűből áll, különböző arányban. Számos teszt révén arra a következtetésre jutunk, hogy a dimerizált gyűrű százalékos aránya a taposóban 22,5%, és az ezen arány szerint előállított ragasztószilárdság 1,59N/25 mm (papír-műanyag).
A taposó mennyisége bizonyos hatással van a ragasztó tulajdonságaira. A legjobb hatás az, amikor a fő ragasztó és a taposó aránya 1: 1. Hámlás szilárdság n/mm műanyag-műanyag 1,4, papír-műanyag 1,6.
Ebben a tanulmányban az MMA -t használták az SBS és az MMA keverésére hígítószerként. A kísérletek azt mutatták, hogy az MMA használata nem csak a kolloid komponensek dagasztásának célját érheti el, hanem csökkentheti a viszkozitást és javítja a ragasztóerőt. Ezért az MMA megfelelő módosított hígítószer. Kísérletek után a felhasznált MMA mennyisége megfelelő az 5% ~ 10% ragasztó mennyisége.
Mivel a megfogalmazott viszkóznak vízoldhatónak kell lennie, a fehér latex (polivinil-acetát-emulziót) választjuk vízben oldódó hordozóként. A fehér latex mennyisége a teljes viszkóz 60% -át teszi ki. Miután a vízalapú viszkózot az emulgeált hordozó diszperziója és emulgeálása révén vízemulziós állapotba emulálják, ha a hígított konzisztenciája nem alkalmas felhasználásra, akkor vízzel hígítható. Ez a hígítási módszer olcsó és nem mérgező (nem kell szerves oldószereket használni), és a hígító víz legjobb tartománya 10%~ 20%.
A viszkóz maradékának eltávolítása érdekében megvizsgáljuk, hogy a híg Na2Co3 oldatot lúgosítószerként használják, és a hatás a legjobb. Az lúgosítószer hatásának elmélete az lehet, hogy a szaponifikációs reakció néhány erős poláris ionot, például nátrium -ionokat vezet be, így az eredeti oldhatatlan kolinsav oldható nátrium -sóvá alakul. Ezenkívül, ha túl sok erős bázist adnak a ragasztóhoz, akkor a ragasztóerő elveszik, így a ragasztó meghibásodik, így a ragasztó nem alkalmas lúgos környezetre.
Megfelelő folyamatáramlás.
A postai idő: december-27-2022