01
Lassú szárítsa meg és ragaszkodjon vissza
Miután a festéket megcsiszolták, a festékfilm a megadott időnél nem szárad meg, amelyet lassú szárításnak hívnak. Ha a festékfilmet kialakították, de még mindig van egy ragadós ujj jelenség, akkor azt visszafogásnak hívják.
Okok:
1. A kefével alkalmazott festékfilm túl vastag.
2. Mielőtt az első festékréteg megszáradt, vigye fel egy második festékréteget.
3. A szárazabb nem megfelelő használata.
4. A szubsztrát felülete nem tiszta.
5. A szubsztrát felülete nem teljesen száraz.
Megközelítés:
1. Az enyhe lassú szárításhoz és a visszaszorításhoz a szellőztetés megnövekedett, és a hőmérsékletet megfelelő módon meg lehet emelni.
2. A lassú szárítással vagy komoly tapadással ellátott festékfilmhez erős oldószerrel kell mosni és újra ki kell fúrni.
02
Porzás: A festés után a festékfilm porossá válik
Okok:
1. A bevonat -gyanta időjárási ellenállása gyenge.
2. Rossz falfelszíni kezelés.
3. A festészet során a hőmérséklet túl alacsony, ami rossz filmképződést eredményez.
4. A festéket a festés során túl sok víz keveri össze.
A krétázás megoldása:
Először tisztítsa meg a port, majd alapozza meg egy jó tömítő alapozóval, majd tegye újra az igazi kőfestéket, jó időjárási ellenállással.
03
elszíneződés és elhalványulás
ok:
1. A szubsztrátumban a páratartalom túl magas, és a vízben oldódó só kristályosodik a fal felületén, elszíneződést és elhalványulást okozva.
2. Az alsóbbrendű valódi kőfesték nem természetes színű homokból készül, és az alapanyag lúgos, ami a pigmentet vagy a gyanta gyenge lúgos ellenállással károsítja.
3. Rossz időjárás.
4. A bevonó anyagok helytelen kiválasztása.
Megoldás:
Ha ezt a jelenséget látja az építkezés során, először törölheti vagy lapátolhatja a kérdéses felületet, hagyja, hogy a cement teljesen megszáradjon, majd felvigyen egy réteg tömítő alapozót, és válasszon egy jó igazi kőfestéket.
04
hámozás és pelyhelés
ok:
Az alapanyag magas páratartalma miatt a felszíni kezelés nem tiszta, és a kefe módszer helytelen, vagy az alacsonyabb szintű alapozó használata miatt a festékfilm leválasztja az alapfelületet.
Megoldás:
Ebben az esetben először ellenőriznie kell, hogy a fal kiszivárog -e. Ha szivárgás van, először oldja meg a szivárgási problémát. Ezután lehúzza le a hámozott festéket és a laza anyagokat, tegyen egy tartós gitkot a hibás felületre, majd zárja le az alapozót.
05
hólyag
Miután a festékfilm száraz, a felületen különböző méretű buborékpontok lesznek, amelyek kézzel kissé rugalmasak lehetnek.
ok:
1. Az alapréteg nedves, és a víz elpárologtatása a festékfilm hólyagosodást okoz.
2. Permetezéskor a sűrített levegőben vízgőz van, amelyet a festékkel kevernek.
3. A primer nem teljesen száraz, és a fedőlapot ismét alkalmazzák, amikor esővel találkozik. Amikor az alapozó száraz, gázt generál a fedőlap emelésére.
Megoldás:
Ha a festékfilm kissé hólyagos, akkor vízcsiszolóval simítható, miután a festékfilm száraz, majd a fedőlapot javítják; Ha a festékfilm komolyabb, a festékfilmet el kell távolítani, és az alaprétegnek száraznak kell lennie. , majd permetezzen be az igazi kőfestéket.
06
Rétegezés (más néven harapós alsó)
A rétegezési jelenség oka:
A fogmosás során az alapozó nem teljesen száraz, és a felső réteg vékonyabb duzzad az alsó alapozót, ami a festékfilm zsugorodását és hámozását okozta.
Megoldás:
A bevonat felépítését a megadott időintervallum szerint kell végrehajtani, a bevonatot nem szabad túl vastag módon alkalmazni, és a fedőlapot kell alkalmazni, miután az alapozó teljesen száraz.
07
Megereszkedés
Építőhelyeken a festék gyakran megereszkedhet vagy csöpöghet a falakból, könnyszerű vagy hullámos megjelenést képezve, közismert nevén könnycseppek.
Ennek oka:
1. A festékfilm egyszerre túl vastag.
2. A hígítási arány túl magas.
3.
Megoldás:
1. Vigyen fel többször, minden alkalommal vékony réteggel.
2. Csökkentse a hígítási arányt.
3. Csiszolja meg a tárgy régi festékfelületét, amelyet csiszolópapírral fogunk.
08
Ráncolás: A festékfilm hullámzó ráncokat képez
ok:
1. A festékfilm túl vastag és a felület zsugorodik.
2. Amikor a második festékréteget felhordják, az első réteg még nem száraz.
3. A hőmérséklet szárításkor túl magas.
Megoldás:
Ennek elkerülése érdekében kerülje a túl vastag felhordást és egyenletesen kefét. A két festékréteg közötti intervallumnak elegendőnek kell lennie, és biztosítani kell, hogy a festékfilm első rétege teljesen kiszáradjon, mielőtt a második réteget felhordja.
09
A keresztszennyezés létezése súlyos
ok:
A felszíni réteg nem figyelt a hálózat eloszlására az építési folyamat során, ami a gördülés megjelenését eredményezte.
Megoldás:
Az építési folyamat során minden építési lépést be kell tartani a keresztszennyezés károsodásának elkerülése érdekében. Ugyanakkor választhatunk olyan kiegészítő bevonatot, amely öregedésgátló, magas hőmérsékleten és erős sugárzási ellenállással rendelkezik, ami biztosítja a keresztszennyeződés csökkentését is.
10
Kiterjedt kenés egyenetlenség
ok:
A nagy területeA cementhabarcs lassú szárítási időt eredményez, ami repedést és üreget okoz; Az MT-217 bentonitot valódi kőfestékben használják, és a konstrukció sima és könnyen kaparható.
Megoldás:
Végezzen el egy átlagos megosztási kezelést, és egyenletesen illeszkedik a habarcshoz az alapház vakolatának folyamata során.
11
Fehérítés a vízzel érintkezésben, rossz vízállóság
Jelenség és fő okok:
Néhány igazi kőfesték fehérekké válik, miután mosott és áztatja az esővel, és visszatér az eredeti állapotukba, miután az időjárás rendben van. Ez a valódi kőfestékek rossz vízállóságának közvetlen megnyilvánulása.
1. Az emulzió minősége alacsony
Az emulzió stabilitásának növelése érdekében az alacsony vagy alacsony fokú emulziók gyakran túlzott felületaktív anyagokat adnak, ami jelentősen csökkenti maga az emulzió vízállóságát.
2. A krém mértéke túl alacsony
A magas minőségű emulzió ára magas. A költségek megtakarítása érdekében a gyártó csak kis mennyiségű emulziót ad hozzá, így a valódi kőfesték festékfilme laza és nem elég sűrű a szárítás után, a festékfilm vízelnyelése viszonylag nagy, és a kötési szilárdság megfelelően csökken. Az esős időjárás esetén az esővíz behatol a festékfilmbe, ami az igazi kőfesték fehérekké válik.
3. Túlzott sűrítő
Amikor a gyártók valódi kőfestéket készítenek, gyakran nagy mennyiségű karboxi -metil -cellulózt, hidroxi -etil -cellulózt stb. Hozzáadnak sűrítőként. Ezek az anyagok vízben oldódó vagy hidrofil, és a bevonatban maradnak, miután a bevonat filmré alakul. Nagymértékben csökkenti a bevonat vízállóságát.
Megoldás:
1. Válasszon egy kiváló minőségű krémet
A gyártóknak nagy molekuláris akril polimereket kell választaniuk, kiváló vízállósággal, mint filmképző anyagok, hogy javítsák a valódi kőfesték vízállóságát a forrásból.
2. Növelje az emulziós arányt
A gyártónak meg kell növelnie az emulzió arányát, és sok összehasonlító tesztet kell végeznie a hozzáadott valódi kőfesték -emulzió mennyiségéről, hogy biztosítsák egy sűrű és teljes festékfilmet, miután a valódi kőfestéket alkalmazzák az esővíz inváziójának megakadályozására.
3. Állítsa be a hidrofil anyagok arányát
A termék stabilitásának és működésképességének biztosítása érdekében hidrofil anyagokat, például cellulózt kell hozzáadni. A legfontosabb egy pontos mérlegmegállapodás megtalálása, amely megköveteli a gyártóktól, hogy tanulmányozzák a hidrofil anyagok, például a cellulóz tulajdonságait számos ismételt teszt révén. Ésszerű arány. Ez nem csak a termék hatását biztosítja, hanem minimalizálja a vízállóságra gyakorolt hatást is.
12
Spray Splash, komoly hulladék
Jelenség és fő okok:
Néhány igazi kőfesték elveszíti a homokot, vagy akár permetezés közben is fröccsent. Súlyos esetekben a festék kb. 1/3 pazarolható.
1. A kavics helytelen osztályozása
A valódi kőfesték természetes zúzott kőrészecskéi nem használhatók egyenletes méretű részecskéket, és összekeverni kell és meg kell illeszteni a különböző méretű részecskéket.
2. helytelen építési művelet
Lehet, hogy a spray -pisztoly átmérője túl nagy, a spray -pisztoly nyomását nem választják ki megfelelően, és más tényezők is fröccsenést okozhatnak.
3. helytelen bevonat konzisztenciája
A festékkonzisztencia nem megfelelő beállítása homokcseppet és fröccsenést is okozhat permetezéskor, ami súlyos anyagpazarlás.
Megoldás:
1. Állítsa be a kavicsos osztályozást
Az építési hely megfigyelésével kiderült, hogy a természetes zúzott kő túlzott használata kis részecskemérettel alacsony lesz a festékfilm felületi textúrájának alacsonyabbá; A nagy részecskeméretű zúzott kő túlzott használata könnyen fröccsenést és homokvesztést okozhat. az egységesség elérése.
2. Állítsa be az építési műveleteket
Ha ez a fegyver, akkor be kell állítania a fegyver kaliberét és a nyomást.
3. Állítsa be a festék konzisztenciáját
Ha a festék konzisztenciája oka, akkor a konzisztenciát be kell módosítani.
13
igazi kőfesték
Jelenség és fő okok:
1. Az alapréteg pH -jának hatása, ha a pH nagyobb, mint 9, akkor a virágzás jelenségéhez vezet.
2. Az építési folyamat során az egyenetlen vastagság hajlamos a virágzásra. Ezen túlmenően a túl kevés valódi kőfesték permetezés és a túl vékony festékfilm is virágzást okoz.
3. A valódi kőfesték gyártási folyamatában a cellulóz aránya túl magas, ami a virágzás közvetlen oka.
Megoldás:
1. Szigorúan szabályozza az alapréteg pH-ját, és használjon lúgos rezisztens tömítőpresszárt a hátfájás kezeléshez az alkalikus anyagok csapadékának megakadályozására.
2. Szigorúan hajtsa végre a normál építési mennyiséget, ne vágja le a sarkokat, a valódi kőfesték normál elméleti bevonási mennyisége körülbelül 3,0-4,5 kg/négyzetméter
3. A cellulóztartalmat ésszerű arányban vastagítószerként ellenőrizze.
14
Igazi kőfesték sárgás
Az igazi kőfesték sárgulása egyszerűen az, hogy a szín sárgavá válik, ami befolyásolja a megjelenést.
Jelenség és fő okok:
A gyártók kötőanyagként használják az alacsonyabb szintű akril -emulziókat. Az emulziók bomlanak, ha ultraibolya sugaraknak vannak kitéve a naptól, színes anyagokat kicsapva, és végül sárgulást okozva.
Megoldás:
A gyártóknak kiváló minőségű emulziókat kell választaniuk kötőanyagként a termékminőség javítása érdekében.
15
A festékfilm túl puha
Jelenség és fő okok:
A képesített igazi kőfesték -film nagyon nehéz lesz, és nem húzható körmökkel. A túl puha festékfilm elsősorban az emulzió vagy az alacsony tartalom nem megfelelő kiválasztásának köszönhető, ami a bevonat elégtelen szorítását eredményezi, amikor a festékfilm kialakul.
Megoldás:
Valódi kőfesték előállításakor a gyártóknak nem kell ugyanazt az emulziót választani, mint a latexfestéket, hanem válasszon egy kompozit oldatot, amelynek magasabb kohéziós és alacsonyabb filmképző hőmérséklete van.
16
Kromatikus rendellenesség
Jelenség és fő okok:
Ugyanazt a festékcsomagot nem használják ugyanazon a falon, és a két festék -tétel között színkülönbség van. Az igazi kőkabevedés színét teljesen a homok és a kő színe határozza meg. A geológiai szerkezet miatt minden színes homokcsomag elkerülhetetlenül színkülönbséggel bír. Ezért az anyagokba való belépéskor a legjobb, ha a színes homokot ugyanazon kőbányákkal dolgozják fel. Mindezt a kromatikus rendellenesség csökkentése érdekében. Amikor a festéket tárolják, rétegezés vagy úszó szín jelenik meg a felületen, és a permetezés előtt nem keverik teljesen.
Megoldás:
Ugyanazt a festékcsomagot kell használni ugyanabba a falra, amennyire csak lehetséges; A festéket tételekbe kell helyezni a tárolás során; Használat előtt permetezés előtt teljesen keverjük; Az anyagok etetésekor a legjobb, ha ugyanazt a színes homokot használják, amelyet kőbányával dolgoznak fel, és az egész tételt egyszerre be kell importálni. -
17
Egyenetlen bevonat és nyilvánvaló tarló
Jelenség és fő okok:
Ugyanazt a festékcsomagot nem használják; A festék rétegezett vagy a felszíni réteg lebeg a tárolás során, és a festéket a permetezés előtt nem keverik teljesen, és a festék viszkozitása eltérő; A légnyomás instabil a permetezés során; A spray -pisztoly fúvóka átmérője a permetezés során bekövetkezett kopási vagy beszerelési hibák miatt megváltozik; A keverési arány pontatlan, az anyagok keverése egyenetlen; A bevonat vastagsága következetlen; Az építési lyukakat nem blokkolják időben, vagy az utólagos kitöltés nyilvánvaló tarlót okoz; Tervezze meg, hogy a tarlófarmot a toronymaraba jól látható.
Megoldás:
A speciális személyzetet vagy a gyártókat a kapcsolódó tényezők, például a keverési arány és a következetesség szabályozására kell elrendezni; Az építési lyukakat vagy az állványnyílásokat előre el kell blokkolni és meg kell javítani; Ugyanazt a festékcsomagot a lehető legnagyobb mértékben kell használni; A festéket tételekben kell tárolni, és a permetezés előtt teljesen keverjük, és egyenletesen használják; Permetezéskor ellenőrizze a permetezés fúvókáját, és állítsa be a fúvóka nyomását; Az építkezés során a tarlót az alrid varráshoz vagy annak a helyre kell dobni, ahol a cső nem nyilvánvaló. A bevonat vastagsága, hogy elkerülje a bevonatok átfedését, hogy különböző árnyalatokat képezzenek.
18
Bevonat hólyagolás, duzzadás, repedés
Jelenség és fő okok:
Az alapréteg nedvességtartalma túl magas a bevonat felépítése során; A cementhabarcs és a beton alapréteg nem elég erős, mivel a nem elegendő életkor vagy a kikeményedési hőmérséklet túl alacsony, a vegyes habarcs alapréteg tervezési szilárdsága túl alacsony, vagy az építkezés során a keverési arány helytelen; A zárt alját nem használják; A felső bevonatot a fő bevonási felület teljesen száraz; Az alapréteg repedezett, az alsó vakolat nem oszlik meg, vagy a megosztott blokkok túl nagyok; A cementhabarcs -terület túl nagy, és a szárítás zsugorodása eltérő, amely üreges és repedéseket képez, az alsó réteg ürítését és akár a felületi réteg repedését is; A cementhabarcsot nem vakolják rétegekben, hogy biztosítsák az alapréteg vakolatának minőségét; Túl sok permetezés egyszerre, túl vastag bevonat és nem megfelelő hígítás; Magának a bevonat teljesítményének hibái stb. Könnyű a bevonat repedését okozni; Az időjárási hőmérsékleti különbség nagy, ami a belső és a külső rétegek különböző szárítási sebességét eredményezi, és repedések alakulnak ki, amikor a felület száraz, és a belső réteg nem száraz.
Megoldás:
Az alapozót fel kell osztani a követelmények szerint; Az alapréteg vakolási folyamatában a habarcs arányát szigorúan össze kell keverni, és réteges vakolatot kell végezni; Az építkezést az építési eljárások és előírások szerint kell végrehajtani; A nyersanyagok minőségét szigorúan ellenőrizni kell; Többrétegű, próbálja meg szabályozni az egyes rétegek szárítási sebességét, és a permetezési távolságnak kissé távolabb kell lennie.
19
Bevonat hámozás, sérülés
Jelenség és fő okok:
Az alapréteg nedvességtartalma túl nagy a bevonat felépítése során; Külső mechanikai hatásnak vetették alá; Az építési hőmérséklet túl alacsony, ami rossz bevonatfilmképződést eredményez; A szalag eltávolításának ideje kényelmetlen, vagy a módszer nem megfelelő, ami a bevonat károsodását eredményezi; A külső fal alján nem készülnek cement alapok; Nem használt háttérfestékhez használt festék.
Megoldás:
Az építkezést az építési eljárások és a specifikációk szerint kell végrehajtani; Figyelembe kell venni a késztermékek védelmére az építkezés során.
20
Súlyos keresztszennyeződés és elszíneződés az építkezés során
Jelenség és fő okok:
A bevonat pigment színe elhalványul, és a szín megváltozik a szél, az eső és a nap expozíciója miatt; A nem megfelelő építési sorrend az építés során a különféle tudományágak között keresztszennyeződést okoz.
Megoldás:
Választania kell az ultraiolettellenes, öregedésgátló és lámpa-ellenes pigmentekkel rendelkező festékeket, és szigorúan ellenőrizni kell a víz hozzáadását az építkezés során, és nem ad hozzá önkényesen a vizet a közepén, hogy ugyanazt a színt biztosítsa; A felszíni réteg szennyezésének megakadályozása érdekében a bevonás befejezése után idővel kefe a befejező festéket. A célmosáskor vigyázzon, hogy megakadályozza a futást vagy a túl vastagságát, hogy virágos érzést képezzen. Az építési eljárás során az építkezést az építési eljárásokkal összhangban kell megszervezni, hogy elkerüljék a szakmai keresztszennyeződést vagy az építés során bekövetkező károkat.
21
Yin yang szög repedés
Jelenség és fő okok:
Néha repedések jelennek meg a Yin és a Yang sarkokban. A yin és a yang sarok két keresztező felület. A szárítási folyamat során két különböző irányú feszültség irányul, amelyek a Yin és a Yang Corners festékfilmjén egyszerre hatnak, ami könnyen repedhető.
Megoldás:
Ha megtalálják a repedések yin és yang sarkát, használja a permetezési pisztolyt, hogy újra vékonyan permetezzen, és fél óránként újra permetezzen, amíg a repedések nem borulnak; Az újonnan permetezett Yin és Yang sarkokhoz vigyázzon, hogy a permetezés során ne permetezzen egyszerre vastag permetezésre, és használjon vékony permetező többrétegű módszert. , a spray -pisztolynak messze kell lennie, a mozgási sebességnek gyorsnak kell lennie, és nem lehet függőlegesen permetezni a Yin és a Yang sarkokba. Csak szétszórható, vagyis permetezzen be két oldalt, hogy a ködvirág széle a yin és a yang sarkokba söpörjön.
A postai idő: február-21-2025